Máquina de moldagem por sopro industrial de alta capacidade para tambores de plástico de camada única (20-125L)
- O parafuso foi concebido em conformidade com o princípio IKV, permitindo uma fusão de alta eficiência para realizar uma homogeneização completa do material.
- Um sistema de controlo de motor de frequência variável é integrado para reduzir o consumo de energia.A máquina garante uma espessura de parede uniforme ao mesmo tempo que suporta ajustes de grande amplitude para o peso final do tanque.
- O equipamento é totalmente automatizado e de fácil utilização, podendo ser operado por duas mulheres, sendo que toda a linha de produção requer apenas de 3 a 4 pessoas no total.
- Em comparação com os equipamentos de moldagem por rotação, esta máquina oferece uma capacidade de produção mais elevada:reduz o consumo de matérias-primas em 25%-35% em comparação com os tanques de moldagem por rotação e apresenta uma resistência a impactos superior às alternativas de moldagem por rotação.
- Um braço robótico automático também é incorporado para a extração do produto acabado, eliminando a necessidade de operação manual.
A máquina de moldagem por sopro de plástico totalmente automática de 3 camadas XHD1000L está equipada com um sistema hidráulico de parafuso e servo projetado pela IKV, integrado com uma unidade de controle de espessura da parede MOOG.É capaz de fabricar recipientes de plástico de 1 a 3 camadas com um volume de 200-1200L, suportando matérias-primas HDPE/HMW-HDPE. Com desempenho de automação completa e excelentes capacidades de poupança de energia, esta máquina obteve as certificações CE e SGS,que o tornam altamente adequado para a produção em grandes lotes de recipientes de plástico de grandes dimensões.
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Categoria de parâmetros
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Nome do parâmetro
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Unidade
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XHD125-1
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XHD125-2
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XHD125-3
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Desempenho da máquina
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Intervalo de capacidade
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L
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20 a 125
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20 a 125
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20 a 125
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Número de camadas
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-
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1
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1 a 2
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1 a 3
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Dimensão da máquina (L×W×H)
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m
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6x2,8x2.5
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Seis vezes três vezes dois.5
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Seis vezes três vezes dois.5
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Peso da máquina
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Tons
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10
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12
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14
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Potência total
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KW
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100
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146
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171
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Consumo médio de energia
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KW
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65
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90
|
95
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Sistema de extrusão
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Tamanho do parafuso
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MM
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100
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90/90
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65/80/65
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Relação L/D do parafuso
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-
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25:1
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25:1
|
25:1
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Saída do parafuso
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KG/h
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110
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180
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160
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Potência do motor de parafuso
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KW
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37
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30/30
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18.5/30/18.5
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Potência de aquecimento
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KW
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16
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32
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40
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Sistema de cabeça de matriz
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Capacidade do acumulador
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L
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7.5
|
7.5
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10
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Peso máximo
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Quilos
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5.5
|
5.5
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8
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Diâmetro máximo do núcleo
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MM
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220
|
220
|
220
|
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Potência de aquecimento
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KW
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22
|
30
|
40
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Sistema de fixação
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Maxima luz do dia entre as placas
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MM
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780-1780
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780-1780
|
780-1780
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Tamanho da placa de mofo
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MM
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1152×930
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1152×930
|
1152×930
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Força de aperto
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CN
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200
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200
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200
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Sistema hidráulico
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Potência do motor da bomba principal
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KW
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18.5
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18.5
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18.5
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Potência do motor da servo-bomba
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KW
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5.5
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5.5
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5.5
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1Processo de produção totalmente automatizado: através da integração de alimentação automática de materiais, moldagem integral,correção em tempo real da espessura da parede e manuseio robótico do produto numa linha de produção simplificada, este equipamento elimina a intervenção manual de todos os principais procedimentos de fabrico.
2Sistema de controlo de alta precisão: equipado com um ajustador de espessura de parede axial MOOG com 200 pontos de ajuste, garante uma espessura de parede consistente para cada recipiente.De potência não superior a 1000 W, permite uma regulação de processos altamente sensível e precisa.
3- Adaptabilidade versátil: o equipamento pode produzir produtos com uma faixa de volume de 200L a 1200L, permite alternar flexivelmente entre configurações de moldagem de 1 camada, 2 camadas e 3 camadas,e é compatível com requisitos personalizados, tais como 220L duplo L-anel barris químicos.
4. Operação inteligente e fácil manutenção: o sistema está equipado com uma interface de operação multilíngue, adota métodos de aquecimento fora do pico e controle de temperatura de gradiente.tem funções de diagnóstico de falhas e estruturas de manutenção otimizadas, que aumentam efectivamente a eficiência operacional.
1. Eficiência Ótima e Poupança de Energia: Em comparação com as máquinas de moldagem rotativa, este equipamento reduz o desperdício de matéria-prima em 25%-35%.que também reduz o consumo de energia em mais de 40%, com uma potência de funcionamento média de apenas 180 kW.
2Capacidade de produção inigualável: Com uma capacidade de fusão de 400 kg por hora, esta máquina ultrapassa os equipamentos tradicionais de moldagem rotativa por uma diferença considerável em termos de volume de produção.
3Garantia de qualidade dos produtos premium: os produtos acabados apresentam uma resistência ao impacto mais forte do que os produtos moldados por rotação, juntamente com uma espessura de parede altamente uniforme em toda a superfície.
Operação simplificada com mão-de-obra reduzida: São suficientes apenas 2 operadores para operar a máquina principal de produção e toda a linha de produção requer um total de apenas 3 a 4 funcionários.
5- Pacote de Serviço Pós-Venda Integral: beneficie de uma garantia de 1 ano para o equipamento, incluindo instalação no local, formação técnica profissional para a sua equipa,e serviços de depuração de mofo dedicados.
1Configuração de componentes de alta qualidade: as principais partes são adquiridas de fabricantes de renome mundial, como , MOOG e Yuken, garantindo um desempenho operacional constante.,O aço ligado de alta qualidade, como o 38CrMoAl, é empregado para proporcionar uma durabilidade excepcional.
2. Design otimizado para a estrutura: O mecanismo de fixação adota uma estrutura de três seções de barra de dupla ligação, combinada com um layout de quadro elevado que permite uma substituição rápida e eficiente do molde.Além disso,, a estação de abastecimento de ar independente e o sistema hidráulico estão dispostos separadamente, simplificando significativamente os processos de manutenção de rotina e de diagnóstico de falhas.
3Sistema de controlo de temperatura de precisão: é adoptado um sistema híbrido de regulação de temperatura, integrando anéis de aquecimento de alumínio fundido com unidades de arrefecimento por ar e água.Aplica-se um método de aquecimento escalonado aos componentes da cabeça de matriz e do parafuso, reduzindo eficazmente o consumo global de energia durante a operação.
4• Melhoria da segurança e estabilidade operacional: o equipamento está equipado com um conjunto completo de tampas de protecção e barreiras de segurança para proteger os operadores.Pode manter um funcionamento estável e consistente dentro de uma faixa de temperatura ambiente de 0-45°C, e é totalmente imune às interferências do campo magnético externo.
5Soluções de produção sob medida: fornecemos serviços de desenvolvimento de moldes personalizados com base em desenhos e requisitos dimensionais fornecidos pelos clientes.A máquina é também compatível com a produção de vários recipientes de armazenamento de plástico de grande capacidade, atendendo às diversas demandas de aplicação.
Cenários de aplicação
Esta linha de produção foi concebida exclusivamente para a produção de recipientes de plástico de grande capacidade, com uma gama de volume definida de 200L a 1200L.A sua gama de produtos aplicável inclui uma grande variedade de produtos, tais como tambores de embalagem química (incluindo os tipos de anel em L duplo de 220L)Com uma forte adaptabilidade universal, é altamente adequado para aplicações na indústria química, alimentar, química, química, química, química, química, química, química, química, química e química.Indústrias farmacêuticas e de protecção ambiental, e pode efetivamente satisfazer as demandas integradas de armazenamento, transporte e outros cenários de aplicação associados.Uma das suas principais forças competitivas é a sua excelente compatibilidade com sistemas de produção em grande escala., em que os padrões de qualidade rigorosos e normalizados para a produção de recipientes de plástico são plenamente implementados em todos os processos.
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