20-125L Capacidade de tambor de plástico de camada única moldeador de sopro Fornecedor de produção pesada
- Projetado em torno do princípio de projeto IKV, o parafuso personalizado permite a fusão de plástico de alta eficiência e alcança uma homogeneização completa das matérias-primas
- A variable frequency motor control system is integrated to minimize power consumption and reduce operational costs The machine is equipped with a 100-point Moog parison thickness controller which not only ensures
- espessura de parede uniforme dos produtos acabados, mas também permite uma ampla gama de ajustes ao peso dos tambores/tanques moldados
- Featuring full automation and intuitive operation the equipment can be operated by just two workers additionally the entire production line only requires a small team of 3–4 personnel for full management
- Compared with rotomolding machines this blow molding unit delivers significantly higher production output it reduces raw material usage by 25%–35% compared to rotomolded tanks and offers much superior impact resistance over rotomolding alternatives The system is also fitted with an automated robotic arm for fully unmanned finished product handling and retrieval
A máquina de moldagem de sopro de plástico totalmente automática de três camadas XHD1000L está equipada com um parafuso concebido pela IKV, um sistema hidráulico servo e um
MOOG controlador de espessura de parede É projetado para produzir recipientes de plástico de 1 ̊3 camadas com uma capacidade de 200 ̊1200L e é adaptável ao HDPE e
Materiais-primas HMW-HDPE Com completa automação e alta eficiência energética e certificada pelo CE e SGS esta máquina é perfeitamente adaptada
para a produção em massa de lotes de recipientes de plástico de grandes dimensões
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Categoria de parâmetros
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Nome do parâmetro
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Unidade
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XHD125-1
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XHD125-2
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XHD125-3
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Desempenho da máquina
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Intervalo de capacidade
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L
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20 a 125
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20 a 125
|
20 a 125
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Número de camadas
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-
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1
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1 a 2
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1 a 3
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Dimensão da máquina (L×W×H)
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m
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6x2,8x2.5
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Seis vezes três vezes dois.5
|
Seis vezes três vezes dois.5
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Peso da máquina
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Tons
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10
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12
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14
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Potência total
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KW
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100
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146
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171
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Consumo médio de energia
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KW
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65
|
90
|
95
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Sistema de extrusão
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Tamanho do parafuso
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MM
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100
|
90/90
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65/80/65
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Relação L/D do parafuso
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-
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25:1
|
25:1
|
25:1
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Saída do parafuso
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KG/h
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110
|
180
|
160
|
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Potência do motor de parafuso
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KW
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37
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30/30
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18.5/30/18.5
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Potência de aquecimento
|
KW
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16
|
32
|
40
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Sistema de cabeça de matriz
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Capacidade do acumulador
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L
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7.5
|
7.5
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10
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Peso máximo
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Quilos
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5.5
|
5.5
|
8
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Diâmetro máximo do núcleo
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MM
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220
|
220
|
220
|
|
Potência de aquecimento
|
KW
|
22
|
30
|
40
|
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Sistema de fixação
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Maxima luz do dia entre as placas
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MM
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780-1780
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780-1780
|
780-1780
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Tamanho da placa de mofo
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MM
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1152×930
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1152×930
|
1152×930
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Força de aperto
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CN
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200
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200
|
200
|
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Sistema hidráulico
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Potência do motor da bomba principal
|
KW
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18.5
|
18.5
|
18.5
|
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Potência do motor da servo-bomba
|
KW
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5.5
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5.5
|
5.5
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1Processo de produção totalmente automatizado: integração de alimentação automática de materiais, moldagem em uma etapa, correção de espessura da parede em tempo real e manuseio robótico de produtos em uma linha de produção sem costura,Este equipamento elimina a intervenção manual em todos os principais procedimentos de fabricação.
2Sistema de controlo de alta precisão: equipado com um controlador de espessura axial de parede MOOG com 200 nós de regulação, garante uma espessura de parede consistente para cada recipiente acabado.Com um sistema de accionamento servo-hidráulico, permite uma regulação de processos altamente sensível e precisa.
3Performance de compatibilidade com vários cenários: Esta máquina pode produzir produtos com uma faixa de capacidade de 200L a 1200L, permite a comutação flexível de modos de moldagem de uma camada, duas camadas e três camadas,e adapta-se às necessidades de produção personalizadas como 220L tambores químicos de anel duplo L.
4.Operação inteligente e manutenção sem problemas: o sistema é configurado com um painel de operação multilíngue, adota métodos de aquecimento de período de vale e ajuste de temperatura em etapas.Dispõe de funções de diagnóstico de falhas e estruturas de manutenção otimizadas, que aumentam efectivamente a eficiência operacional.
1Fluxo de produção totalmente automatizado: esta máquina otimiza a linha de produção integrando transporte automático de material, moldagem em uma peça, inspeção de espessura da parede em tempo real,e recuperação robótica de produtosElimina o envolvimento manual de todas as fases críticas da fabricação.
2Mecanismo de controlo de alta precisão: dotado de um controlador de espessura axial de parede MOOG com 200 nós de regulação, o equipamento garante uma espessura de parede uniforme para cada recipiente acabado.Combinado com um sistema de accionamento servo-hidráulico, obtém um controlo de processo altamente sensível e preciso.
3- Capacidade de compatibilidade de larga distância: a unidade é capaz de fabricar produtos com capacidades de 200L a 1200L, permite a comutação flexível entre 1 camada,Configurações de moldagem de duas camadas e de três camadas, e atende às demandas personalizadas, como tambores químicos de anel L duplo de 220L.
4Operação inteligente e fácil manutenção: O sistema vem com um painel de operação multilingue e adota aquecimento fora do pico, bem como métodos de regulação de temperatura em fases.É equipado com capacidades de diagnóstico de falhas e projetos de manutenção otimizados, aumentando eficazmente a eficiência operacional.
1. Seleção de componentes premium Os principais componentes são provenientes de marcas de renome mundial como , MOOG e Yuken, forjando uma base sólida para um desempenho consistente dos equipamentos.As partes estruturais são fabricadas a partir de aço ligado de alta qualidade, como 38CrMoAl, dotando a máquina de uma robustez excepcional mesmo em situações de funcionamento com cargas pesadas.
2. Configuração estrutural melhorada O mecanismo de fixação adota um projeto de três secções com duas hastes de ligação, combinado com uma estrutura de quadro elevada que facilita a substituição rápida e suave do molde.Além disso,, a estação de abastecimento de ar independente e o sistema hidráulico estão dispostos separadamente, simplificando grandemente os procedimentos de manutenção de rotina e de diagnóstico de falhas.
3Sistema de controlo de temperatura preciso Um sistema híbrido de regulação de temperatura é empregado, integrando anéis de aquecimento de alumínio fundido com módulos de arrefecimento de ar e água.Aplica-se um método de aquecimento escalonado aos conjuntos de cabeça e parafuso da matriz, reduzindo eficazmente o consumo global de energia durante o funcionamento.
4. Segurança reforçada e operação estável O equipamento está equipado com um conjunto completo de tampas de protecção e barreiras de segurança para proteger os operadores.Mantém um funcionamento constante e contínuo dentro de uma faixa de temperatura ambiente de 0°45°C, e apresenta total resistência às interferências do campo magnético externo.
5. Soluções de produção personalizadas Fornecemos serviços de desenvolvimento de moldes sob medida com base em desenhos e requisitos dimensionais dos clientes.A máquina também é adaptável para a fabricação de vários recipientes de armazenamento de plástico de grande capacidade, atendendo às diversas demandas dos diferentes sectores de aplicação.
Cenários de aplicação
Esta linha de produção é dedicada à produção de recipientes de plástico de grande volume com uma capacidade designada de 200 a 1200 litros.
O seu portfólio de produtos aplicaveis abrange tambores de embalagem química (incluindo modelos de anel duplo em L de 220L), recipientes de armazenamento de líquidos e barris de embalagem industrial.
É altamente adequado para aplicações nas indústrias química, alimentar, farmacêutica e de proteção ambiental e pode efetivamente satisfazer as demandas integradas de armazenamento de líquidos, transporte
Uma das suas principais forças competitivas reside na sua excelente compatibilidade com os sistemas de produção em grande escala, em que a qualidade estricta e padronizada
As normas para a produção de recipientes de plástico são plenamente respeitadas.
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