Industrielle Schlagformmaschine mit großer Kapazität für Einlageglas-Kunststofftrommeln 20-125L
- Die Schraube ist nach dem Konstruktionsprinzip des IKV entwickelt worden, das eine hocheffiziente Schmelze ermöglicht, um eine vollständige Materialmischung zu erreichen.
- Zur Senkung des Energieverbrauchs wird ein Frequenzumrechnungsmotor-Steuerungssystem eingeführt.Bei der Verarbeitung von
- große Anpassungen des Endgewichts des Tanks.
- Das Gerät ist durch seine vollständige Automatisierung und einfache Bedienung gekennzeichnet und kann von zwei weiblichen Arbeitern betrieben werden.
- Im Vergleich zu Rotomoldgeräten bietet diese Maschine eine erhöhte Ausgangsleistung:Es spart 25%-35% mehr Rohstoffe als Rotationstanks und weist eine ausgezeichnete Stoßbeständigkeit auf als Rotationstanks..
Außerdem ist ein automatisierter mechanischer Arm für die Extraktion der Fertigprodukte ohne manuelle Eingriffe vorhanden.
Die 3-schichtige vollautomatische Kunststoff-Blasformmaschine XHD1000L verwendet ein IKV-entworfenes Schraub- und Servohydrauliksystem in Kombination mit einem MOOG-Wanddickheitsregler.Es kann 1-3 Schicht-Kunststoffbehälter mit einer Kapazität von 200-1200L produzieren, kompatibel mit HDPE/HMW-HDPE-Rohstoffen. Mit voller Automatisierung und hoher Energieeffizienz ist die Maschine CE- und SGS-zertifiziert,mit einer Breite von mehr als 20 mm,
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Kategorie der Parameter
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Name der Parameter
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Einheit
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XHD125-1
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XHD125-2
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XHD125-3
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Leistung der Maschine
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Kapazitätsbereich
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L
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20 bis 125
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20 bis 125
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20 bis 125
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Anzahl der Schichten
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-
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1
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1 bis 2
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1-3
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Maschinenabmessung (L × W × H)
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m
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6 mal 2,8 mal 2.5
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6 mal 3 mal 2.5
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6 mal 3 mal 2.5
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Maschinengewicht
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Tonnen
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10
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12
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14
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Gesamtleistung
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KW
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100
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146
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171
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Durchschnittlicher Energieverbrauch
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KW
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65
|
90
|
95
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Extrusionssystem
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Schraubgröße
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MM
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100
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90/90
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65/80/65
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Schraub L/D-Verhältnis
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-
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25:1
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25:1
|
25:1
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Schraubenausgang
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KG/h
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110
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180
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160
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Schraubmotorleistung
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KW
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37
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30/30
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18.5/30/18.5
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Heizleistung
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KW
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16
|
32
|
40
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Die Head System
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Kapazität des Akkumulators
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L
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7.5
|
7.5
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10
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Maximales Schussgewicht
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KG
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5.5
|
5.5
|
8
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Maximaler Durchmesser des Druckstoffkerns
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MM
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220
|
220
|
220
|
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Heizleistung
|
KW
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22
|
30
|
40
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Klemmsystem
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Maximaler Tageslicht zwischen den Platten
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MM
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780 bis 1780
|
780 bis 1780
|
780 bis 1780
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Größe der Formplatte
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MM
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1152 × 930
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1152 × 930
|
1152 × 930
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Klemmkraft
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KN:
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200
|
200
|
200
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Hydraulisches System
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Hauptmotorleistung der Pumpe
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KW
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18.5
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18.5
|
18.5
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Leistung des Servopumpenmotors
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KW
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5.5
|
5.5
|
5.5
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1Voll automatisierter Produktionsfluss: Durch die Integration automatischer Materialförderungen, Ein-Teil-Formen,Echtzeitkalibration der Wanddicke und robotergestützte Produkterfassung in einer optimierten Produktionslinie, diese Ausrüstung entfernt manuelle Einbeziehung aus allen kritischen Fertigungsstufen.
2. Hochgenaue Steuerung: Mit einem MOOG-Axialwanddickenheitsregler mit 200 Einstellknoten garantiert es eine einheitliche Wanddicke für jeden Container.mit einer Leistung von mehr als 1000 W und einer Leistung von mehr als 1000 W, erreicht es eine sehr reaktionsschnelle und präzise Prozesssteuerung.
3Versatile Kompatibilität: Die Ausrüstung ist in der Lage, Produkte mit einer Kapazität von 200 L bis 1200 L herzustellen, unterstützt ein flexibles Wechseln zwischen 1-Schichten,Zwei- und dreischichtige Formkonfigurationen, und ist an angepasste Anforderungen angepasst, wie z. B. 220L doppelte L-Ring-Chemie-Trommeln.
4. Intelligente Bedienung und bequeme Wartung: Das System verfügt über eine mehrsprachige Bedienungsschnittstelle, setzt off-peak Heizung und schrittweise Temperaturregulierungsstrategien ein.Es ist mit integrierten Fehlerdiagnosekapazitäten und optimierten Wartungskonzepten ausgestattet, was die Betriebseffizienz wirksam verbessert.
1.Effizienz und Energieeinsparung auf höchstem NiveauDieses Gerät reduziert den Rohstoffverschwendung um 25% bis 35% gegenüber Rotomoldmaschinen.Es reduziert auch den Energieverbrauch um mehr als 40%., mit einer durchschnittlichen Betriebsleistung von nur 180 kW.
2Unübertroffene Produktionsleistung Mit einer Schmelzkapazität von 400 kg/h übertrifft dieses Gerät herkömmliche Rotomoldgeräte in Bezug auf die Produktionsleistung um einen signifikanten Unterschied.
3Überlegene Produktqualitätssicherung Fertigwaren bieten eine stärkere Stoßbeständigkeit als Rotomoldprodukte sowie eine sehr gleichbleibende Wandstärke über die gesamte Oberfläche.
4.Einfache Bedienung mit minimalem Personal. Nur 2 Bediener reichen aus, um die Hauptmaschine zu betreiben, und die gesamte Linie benötigt nur insgesamt 3-4 Mitarbeiter.
5.Umfassendes Kundendienstpaket Genießen Sie eine 1-jährige Garantie für die Ausrüstung, die die Installation vor Ort, spezielle technische Schulung für Ihr Personal,und spezielle Dienstleistungen zur Inbetriebnahme von Formen.
1.Premium-KomponentenkonfigurationDie wichtigsten Kernbauteile werden von international renommierten Herstellern wie , MOOG und Yuken bezogen, was eine stabile Leistung gewährleistet.Hochwertiges Legierungsstahl wie 38CrMoAl wird verwendet, um eine außergewöhnliche Haltbarkeit zu gewährleisten..
2.Strukturell optimiertes DesignDer Klemmmechanismus verfügt über eine dreiseitige Doppelstangstruktur, verbunden mit einem erhöhten Rahmen, der den schnellen und effizienten Schimmelwechsel erleichtert.die unabhängige Luftzufuhrstation und das hydraulische System sind getrennt angeordnet, was die täglichen Wartungs- und Fehlerbehebungsverfahren erheblich vereinfacht.
3.PräzisionstemperaturregelungssystemEine hybride Temperaturregelungslösung wird eingeführt, die gegossenen Aluminium-Heizringe mit Luft- und Wasserkühlmodulen kombiniert.eine abgestufte Heizungsstrategie wird auf die Verstärkerkopf- und Schraubenbaugruppen angewendet., wodurch der gesamte Energieverbrauch während des Betriebs effektiv minimiert wird.
4.Verstärkte Sicherheit und BetriebssicherheitDie Ausrüstung ist mit vollständigen Schutzgehäusen und Sicherheitsschutzgeländen zum Schutz des Bedieners ausgestattet und kann einen stabilen und konstanten Betrieb im Umgebungstemperaturbereich von 0-45 °C beibehalten.,und vollständig gegen äußere Magnetfeldstörungen resistent ist.
5.Anpassbare ProduktionslösungenWir bieten maßgeschneiderte Formenentwicklungsdienste an, die auf den angezeigten Zeichnungen und Maßanforderungen der Kunden basieren.Die Maschine ist auch für die Herstellung einer Vielzahl von großen Plastikbehältern geeignet, um den unterschiedlichen Anwendungsbedürfnissen gerecht zu werden.
Anwendungsszenarien
Diese Produktionslinie ist der Herstellung von Kunststoffbehältern mit einem spezifischen Fassungsvermögen von 200 bis 1200 L gewidmet.einschließlich chemischer Verpackungsfässer (einschließlich Modelle mit doppelten L-Ringen mit 220L)Es bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit und eignet sich gut für den Einsatz in der chemischen, Lebensmittel-,und Umweltschutz, um die umfassenden Anforderungen an die Speicherung, den Transport und andere einschlägige Anwendungsfälle wirksam zu erfüllen.Ein wesentlicher Wettbewerbsvorteil liegt in der hervorragenden Kompatibilität mit Großproduktionslinien, in denen strenge und standardisierte Qualitätskriterien für die Herstellung von Kunststoffbehältern eingehalten werden.
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