Industriële blaasmolder met grote capaciteit voor eenlaagse plastic trommelen 20-125L
- De schroef is ontworpen volgens het IKV-ontwerpprincipe, dat zorgt voor een efficiënte smelting om een volledig materiaalmengsel te bereiken.
- Er wordt een frequentieomrekeningsmotorbesturingssysteem gebruikt om het energieverbruik te verlagen.Het is de bedoeling dat de behuizing van de behuizing in het kader van de
- grote aanpassingen van het eindgewicht van de tank.
- Het apparaat wordt gekenmerkt door volledige automatisering en eenvoudige bediening en kan door twee vrouwelijke werknemers worden bediend.
- In vergelijking met rotomolding-apparatuur biedt deze machine een grotere uitvoercapaciteit:Het bespaart 25%-35% meer grondstoffen dan rotomold tanks en vertoont een uitstekende slagweerstand dan zijn rotomold tegenhangers..
Een geautomatiseerde mechanische arm is ook beschikbaar om de eindproducten zonder handmatige ingreep te extraheren.
De XHD1000L 3-laag volledig automatische kunststof blaasgietmachine gebruikt een door IKV ontworpen schroef en servo hydraulisch systeem, gecombineerd met een MOOG wanddikte controller.Het kan 1-3 laag plastic containers met een capaciteit van 200-1200L produceren, compatibel met HDPE/HMW-HDPE grondstoffen. Met volledige automatisering en hoge energie-efficiëntie is de machine gecertificeerd door CE en SGS,met een vermogen van meer dan 50 W,
|
Parametercategorie
|
Naam van de parameter
|
Eenheid
|
XHD125-1
|
XHD125-2
|
XHD125-3
|
|
Machinale prestaties
|
Capaciteitsbereik
|
L
|
20 tot en met 125
|
20 tot en met 125
|
20 tot en met 125
|
|
Aantal lagen
|
-
|
1
|
1-2
|
1-3
|
|
Afmeting van de machine (L × W × H)
|
m
|
6x2,8x2.5
|
6x3x2.5
|
6x3x2.5
|
|
Gewicht van de machine
|
Tonnage
|
10
|
12
|
14
|
|
Totaal vermogen
|
KW
|
100
|
146
|
171
|
|
Gemiddeld energieverbruik
|
KW
|
65
|
90
|
95
|
|
Extrusiesysteem
|
Grootte van de schroef
|
MM
|
100
|
90/90
|
65/80/65
|
|
Schroef L/D verhouding
|
-
|
25:1
|
25:1
|
25:1
|
|
Schroefuitgang
|
KG/h
|
110
|
180
|
160
|
|
Kracht van de schroefmotor
|
KW
|
37
|
30/30
|
18.5/30/18.5
|
|
Verwarmingsvermogen
|
KW
|
16
|
32
|
40
|
|
Stampkopsysteem
|
De capaciteit van de accumulator
|
L
|
7.5
|
7.5
|
10
|
|
Maximaal gewicht
|
KG
|
5.5
|
5.5
|
8
|
|
Maximale kerndiameter
|
MM
|
220
|
220
|
220
|
|
Verwarmingsvermogen
|
KW
|
22
|
30
|
40
|
|
Klemsysteem
|
Maximaal daglicht tussen platens
|
MM
|
780 tot en met 1780
|
780 tot en met 1780
|
780 tot en met 1780
|
|
Grootte van de schimmelplaat
|
MM
|
1152×930
|
1152×930
|
1152×930
|
|
Klemkracht
|
KN:
|
200
|
200
|
200
|
|
Hydraulisch systeem
|
Vermogen van de hoofdpompmotor
|
KW
|
18.5
|
18.5
|
18.5
|
|
Servomotorvermogen
|
KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
1Volledig geautomatiseerde productie: door het integreren van automatische materialenvervoer, één-stuk gieten,real-time kalibratie van de wanddikte en robotproducten in een gestroomlijnde productielijn, deze apparatuur elimineert handmatige betrokkenheid bij alle kritieke fabrieksfasen.
2. Hoog nauwkeurig beheersmechanisme: uitgerust met een MOOG-axiale wanddikte regelaar met 200 aanpassingsnodes, zorgt deze voor een uniforme wanddikte voor elke container.met een vermogen van niet meer dan 50 W, het bereikt een zeer responsieve en precieze procescontrole.
3Versatile compatibiliteit: de apparatuur is in staat om producten te produceren met capaciteiten van 200L tot 1200L, ondersteunt flexibele schakeling tussen 1-laag,Twee- en drielagige gietconfiguraties, en is aanpasbaar aan aangepaste eisen zoals 220L dubbele L-ring chemische trommels.
4. Intelligente werking en gemakkelijk onderhoud: het systeem is voorzien van een meertalige bedieningsinterface, neemt off-peak verwarming en stapsgewijze temperatuurregulatie-strategieën aan.het is uitgerust met ingebouwde foutdiagnosemogelijkheden en geoptimaliseerde onderhoudsontwerpen, waardoor de operationele efficiëntie effectief wordt verbeterd.
1.Efficiëntie en energiebesparing op zijn best Deze apparatuur vermindert het afval van grondstoffen met 25% tot 35% ten opzichte van rotomoldmachines.het vermindert ook het energieverbruik met meer dan 40%, met een gemiddeld bedrijfsvermogen van slechts 180 kW.
2Met een smeltcapaciteit van 400 kg/u, overtreft deze eenheid de conventionele rotomoldingapparatuur met een aanzienlijke marge in productie.
3.Superiore kwaliteitsborging van het product Afgewerkte producten bieden een sterkere slagweerstand dan rotomoldproducten, plus een zeer consistente wanddikte over het gehele oppervlak.
4.Eenvoudige werking met minimaal personeel. Slechts 2 operatoren zijn voldoende om de hoofdproductiemachine te bedienen, en de hele lijn vereist slechts in totaal 3 tot 4 personen.
5.Omvattend pakket naverkoopsteun Geniet van een garantie van 1 jaar voor de apparatuur, met inbegrip van installatie ter plaatse, gespecialiseerde technische training voor uw personeel,en speciale diensten voor het inbedrijven van malen.
1.Premium-componentconfiguratieDe belangrijkste kernonderdelen zijn afkomstig van internationaal gerenommeerde fabrikanten, waaronder , MOOG en Yuken, waardoor de prestaties stabiel zijn.het gebruik van hoogwaardig legerd staal zoals 38CrMoAl om uitzonderlijke duurzaamheid te garanderen.
2Structurele optimalisatie van het ontwerpHet klemmechanisme is voorzien van een driedelige dubbelbandstaafstructuur, gecombineerd met een verhoogd raamontwerp dat een snelle en efficiënte vervanging van de mal mogelijk maakt.het onafhankelijke luchtvoorzieningspunt en het hydraulische systeem zijn afzonderlijk geplaatst, waardoor de dagelijkse onderhouds- en probleemoplossingsprocedures sterk worden vereenvoudigd.
3.Precisie-temperatuurregelsysteemEen hybride oplossing voor temperatuurregeling wordt geïmplementeerd, waarbij gegoten aluminium verwarmingsringen worden gecombineerd met zowel lucht- als waterkoelmodules.een versnipperde verwarmingsstrategie wordt toegepast op de matrijskop- en schroefassemblages, waardoor het totale energieverbruik tijdens de werking effectief tot een minimum wordt beperkt.
4Verbeterde veiligheid en betrouwbaarheid van de werkingDe apparatuur is uitgerust met volledige beschermende behuizingen en beveiligingsrails ter bescherming van de gebruiker.,en volledig bestand tegen externe magnetische veldinterferentie.
5Aanpasbare productieoplossingenWij bieden op maat gemaakte vormontwikkeling diensten op basis van de door de klant verstrekte tekeningen en afmetingsvereisten.De machine is ook compatibel met de productie van een breed scala aan grote plastic opslagcontainers om aan verschillende toepassingsbehoeften te voldoen.
Toepassingsscenario's
Deze productielijn is bestemd voor de vervaardiging van grote plastic containers met een specifieke capaciteit van 200 tot 1200 liter.met inbegrip van chemische verpakkingsvaten (inclusief 220L-modellen met dubbele L-ring)Het is zeer geschikt voor gebruik in de chemische, voedingsmiddelen, farmaceutische,en milieubescherming, waarbij de alomvattende vereisten van vloeistofopslag, -vervoer en andere relevante toepassingsscenario's effectief worden aangepakt.Een belangrijk concurrentievoordeel ligt in de uitstekende compatibiliteit met grote productielijnen, waarbij strikte en gestandaardiseerde kwaliteitscriteria voor de productie van plastic containers worden nageleefd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
