20-125L Kapazität Einlager-Plastik-Trommel-Blow-Molder Schwerlast-Produktionslieferant
- Die speziell bearbeitete Schraube basiert auf dem Konstruktionsprinzip des IKV und ermöglicht eine hocheffiziente Kunststoffschmelze und eine gründliche Homogenisierung der Rohstoffe.
- A variable frequency motor control system is integrated to minimize power consumption and reduce operational costs The machine is equipped with a 100-point Moog parison thickness controller which not only ensures
- Einheitliche Wanddicke der Fertigprodukte, aber auch eine große Anpassung des Gewichts der gegossenen Trommeln/Tanker ermöglicht
- Featuring full automation and intuitive operation the equipment can be operated by just two workers additionally the entire production line only requires a small team of 3–4 personnel for full management
- Compared with rotomolding machines this blow molding unit delivers significantly higher production output it reduces raw material usage by 25%–35% compared to rotomolded tanks and offers much superior impact resistance over rotomolding alternatives The system is also fitted with an automated robotic arm for fully unmanned finished product handling and retrieval
Die dreischichtige vollautomatische Kunststoffblasformmaschine XHD1000L ist mit einer IKV-entworfenen Schraube, einem Servo-Hydrauliksystem und einem
MOOG Wanddickegliederung Es ist für die Herstellung von 1 ̊3 Schicht-Kunststoffbehältern mit einer Kapazität von 200 ̊1200 L ausgelegt und an HDPE und
HMW-HDPE-Rohstoffe Mit voller Automatisierung und hoher Energieeffizienz und zertifiziert von CE und SGS ist diese Maschine perfekt zugeschnitten
für die Massenproduktion von großen Kunststoffbehältern
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Kategorie der Parameter
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Name der Parameter
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Einheit
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XHD125-1
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XHD125-2
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XHD125-3
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Leistung der Maschine
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Kapazitätsbereich
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L
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20 bis 125
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20 bis 125
|
20 bis 125
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Anzahl der Schichten
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-
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1
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1 bis 2
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1-3
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Maschinenabmessung (L × W × H)
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m
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6 mal 2,8 mal 2.5
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6 mal 3 mal 2.5
|
6 mal 3 mal 2.5
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Maschinengewicht
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Tonnen
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10
|
12
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14
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Gesamtleistung
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KW
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100
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146
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171
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Durchschnittlicher Energieverbrauch
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KW
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65
|
90
|
95
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Extrusionssystem
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Schraubgröße
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MM
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100
|
90/90
|
65/80/65
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Schraub L/D-Verhältnis
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-
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25:1
|
25:1
|
25:1
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Schraubenausgang
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KG/h
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110
|
180
|
160
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Schraubmotorleistung
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KW
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37
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30/30
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18.5/30/18.5
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Heizleistung
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KW
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16
|
32
|
40
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Die Head System
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Kapazität des Akkumulators
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L
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7.5
|
7.5
|
10
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Maximales Schussgewicht
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KG
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5.5
|
5.5
|
8
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Maximaler Durchmesser des Druckstoffkerns
|
MM
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220
|
220
|
220
|
|
Heizleistung
|
KW
|
22
|
30
|
40
|
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Klemmsystem
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Maximaler Tageslicht zwischen den Platten
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MM
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780 bis 1780
|
780 bis 1780
|
780 bis 1780
|
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Größe der Formplatte
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MM
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1152 × 930
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1152 × 930
|
1152 × 930
|
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Klemmkraft
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KN:
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200
|
200
|
200
|
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Hydraulisches System
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Hauptmotorleistung der Pumpe
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KW
|
18.5
|
18.5
|
18.5
|
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Leistung des Servopumpenmotors
|
KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
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1.Vollständig automatisierter Produktionsprozess: Integration der automatischen Materialzufuhr, einstufiges Formen, Echtzeitkorrektur der Wanddicke und robotisierter Produktbearbeitung in eine nahtlose Produktionslinie,Diese Ausrüstung eliminiert manuelle Eingriffe in alle wichtigen Fertigungsverfahren..
2.Hochpräzisionssteuerungssystem: Ausgestattet mit einem MOOG-Axialwanddickheitsregler mit 200 Einstellknoten sorgt es für eine gleichbleibende Wanddicke für jeden fertigen Behälter.mit einer Leistung von mehr als 1000 W, realisiert es eine hochempfindliche und präzise Prozessregulierung.
3.Mehrszenario-Kompatibilitätsleistung: Diese Maschine kann Produkte mit einem Kapazitätsbereich von 200 L bis 1200 L herstellen, ermöglicht ein flexibles Wechseln von 1-Schicht-, 2-Schicht- und 3-Schicht-Formmodi,und passt sich an individuelle Produktionsbedürfnisse wie 220L doppelte L-Ring chemische Trommeln.
4.Smart Operation & Hassle-Free Maintenance: Das System ist mit einem mehrsprachigen Bedienfeld konfiguriert, übernimmt Talzeitheizung und stufenweise Temperaturanpassung.Es verfügt über integrierte Fehlerdiagnostikfunktionen und optimierte Wartungsstrukturen, die die Betriebseffizienz effektiv steigern.
1Voll automatisierter Produktionsfluss: Diese Maschine optimiert die Produktionslinie, indem sie automatisches Materialfördern, Ein-Teil-Formen, Echtzeit-Wanddickeinspektion,und robotergestützte ProdukterfassungEs entfernt die manuelle Einbeziehung in alle kritischen Fertigungsstufen.
2- Hochdrucksicherheitsmechanismus: Mit einem MOOG-Axialwanddickheitsregler mit 200 Einstellknoten gewährleistet das Gerät eine einheitliche Wanddicke für jeden fertigen Behälter.mit einer Leistung von mehr als 1000 W, erreicht es eine sehr reaktionsschnelle und präzise Prozesssteuerung.
3- Kapazität für eine breite Kompatibilität: Das Gerät ist in der Lage, Produkte mit einer Kapazität von 200 L bis 1200 L herzustellen, ermöglicht einen flexiblen Wechsel zwischen einer Schicht,Zwei- und dreischichtige Formkonfigurationen, und bietet Ansprüche wie 220L-Doppel-L-Ring-Chemie-Trommeln.
4. Intelligente Bedienung und einfache Wartung: Das System verfügt über ein mehrsprachiges Bedienfeld und setzt off-peak Heizung sowie phasenweise Temperaturregelungsmethoden ein.Es ist mit integrierten Fehlerdiagnosekapazitäten und optimierten Wartungskonzepten ausgestattet, was die Betriebseffizienz wirksam verbessert.
1Die wichtigsten Kernkomponenten stammen von weltweit renommierten Marken wie , MOOG und Yuken und bilden eine solide Grundlage für eine gleichbleibende Ausrüstungsleistung.Die Bauteile sind aus hochwertigem Legierungsstahl wie 38CrMoAl gefertigt., die die Maschine mit einer außergewöhnlichen Robustheit auch unter schweren Betriebsszenarien ausstatten.
2. Verbesserte Strukturkonfiguration Der Klemmmechanismus hat ein dreiseitiges Design mit zwei Schnalle, kombiniert mit einer erhöhten Rahmenstruktur, die einen schnellen und reibungslosen Schimmelwechsel ermöglicht.Zusätzlich, die unabhängige Luftzufuhrstation und das hydraulische System sind getrennt angeordnet, wodurch die routinemäßigen Wartungs- und Fehlerdiagnostikverfahren erheblich vereinfacht werden.
3. Präzise Temperaturregelung ein hybrides Temperaturregelungssystem wird eingesetzt, das gegossenen Aluminium-Heizringe mit Luft- und Wasserkühlmodulen integriert.die Verarbeitung der Verbrennungsmaschine erfolgt nach einer Stufenheizung,, wodurch der Gesamtenergieverbrauch während der Betriebszeit effektiv gesenkt wird.
4- Stärkere Sicherheit und stabiler Betrieb Die Ausrüstung ist mit einer vollständigen Reihe von Schutzdeckeln und Sicherheitsschranken ausgestattet, um die Bediener zu schützen.Es unterhält einen stetigen und kontinuierlichen Betrieb innerhalb eines Umgebungstemperaturbereichs von 0°45°C, und weist eine volle Widerstandsfähigkeit gegen äußere Magnetfeldstörungen auf.
5- angepasste Produktionslösungen Wir bieten maßgeschneiderte Formenentwicklungsdienste basierend auf den Zeichnungen und Maßanforderungen der Kunden.Die Maschine ist auch für die Herstellung verschiedener Kunststoffspeicher mit großer Kapazität anpassbar, die den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Anwendungsbereiche gerecht werden.
Anwendungsszenarien
Diese Produktionslinie ist für die Herstellung von Kunststoffbehältern mit einem vorgesehenen Kapazitätsbereich von 200 bis 1200 L bestimmt.
Das Produktportfolio umfasst chemische Verpackungsfässer (einschließlich 220L-Doppel-L-Ring-Modelle), Flüssigkeitsspeicherbehälter und industrielle Verpackungsfässer.
Es eignet sich hervorragend für Anwendungen in der chemischen, Lebensmittel-, Pharma- und Umweltschutzindustrie und kann den integrierten Anforderungen an die Lagerung von Flüssigkeiten, den Transport
Einer seiner wichtigsten Wettbewerbsvorteile liegt in seiner hervorragenden Kompatibilität mit Großproduktionssystemen, bei denen eine strenge Standardisierung der Qualität erforderlich ist.
die Normen für die Herstellung von Kunststoffbehältern vollständig eingehalten werden.
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