Schwerlast 20 ̊125L Einlageglas-Plastiktrommel-Blow-Molder Hersteller
1.Heavy-Duty-Einfach-Schicht-Plastik-Trommel-Blow-Molder.
2.Hersteller von schweren Einlagemaschinen aus Kunststoff für die Schlagformung von Trommeln mit einer Schicht von 20 ‰ 125 L
3.20?? 125L Schwerlast-Einschicht-Plastiktrommel-Blow-Molder - professioneller Hersteller
4.Professioneller Hersteller von schweren 20 ‰ 125L Einlageglas-Plastiktrommel-Blow-Molder
5.Schwerlast-Einfach-Schicht-Plastik-Trommel-Blasformmaschine 20 ¢ 125L.
Die 3-schichtige vollautomatische Kunststoffblasformmaschine XHD1000L ist mit einer IKV-entworfenen Schraube, einem Servo-Hydrauliksystem und einem MOOG-Wanddickenregler als Kernkomponenten ausgestattet.Diese Ausrüstung ist in der Lage, 1 ‰ 3 Schicht Kunststoffbehälter mit einer Kapazität von 200 ‰ 1200L zu produzieren, und ist an HDPE- und HMW-HDPE-Rohstoffe für die Verarbeitung anpassbar.Es eignet sich hervorragend für die Massenproduktion von Kunststoffbehältern großer Größe.
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Kategorie der Parameter
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Name der Parameter
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Einheit
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XHD125-1
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XHD125-2
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XHD125-3
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Leistung der Maschine
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Kapazitätsbereich
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L
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20 bis 125
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20 bis 125
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20 bis 125
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Anzahl der Schichten
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-
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1
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1 bis 2
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1-3
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Maschinenabmessung (L × W × H)
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m
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6 mal 2,8 mal 2.5
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6 mal 3 mal 2.5
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6 mal 3 mal 2.5
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Maschinengewicht
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Tonnen
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10
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12
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14
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Gesamtleistung
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KW
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100
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146
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171
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Durchschnittlicher Energieverbrauch
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KW
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65
|
90
|
95
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Extrusionssystem
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Schraubgröße
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MM
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100
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90/90
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65/80/65
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Schraub L/D-Verhältnis
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-
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25:1
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25:1
|
25:1
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Schraubenausgang
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KG/h
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110
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180
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160
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Schraubmotorleistung
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KW
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37
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30/30
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18.5/30/18.5
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Heizleistung
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KW
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16
|
32
|
40
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Die Head System
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Kapazität des Akkumulators
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L
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7.5
|
7.5
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10
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Maximales Schussgewicht
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KG
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5.5
|
5.5
|
8
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Maximaler Durchmesser des Druckstoffkerns
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MM
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220
|
220
|
220
|
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Heizleistung
|
KW
|
22
|
30
|
40
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Klemmsystem
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Maximaler Tageslicht zwischen den Platten
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MM
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780 bis 1780
|
780 bis 1780
|
780 bis 1780
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Größe der Formplatte
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MM
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1152 × 930
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1152 × 930
|
1152 × 930
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Klemmkraft
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KN:
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200
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200
|
200
|
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Hydraulisches System
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Hauptmotorleistung der Pumpe
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KW
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18.5
|
18.5
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18.5
|
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Leistung des Servopumpenmotors
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KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
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1.Vollständig automatisierter Produktionsprozess: Diese Ausrüstung rationalisiert die Produktionslinie durch die Integration automatischer Materialzufuhr, Ein-Schritt-Formen,Echtzeit-Anpassung der Wanddicke und robotisierte Produktbearbeitung, wodurch manuelle Eingriffe in alle wichtigen Fertigungsverfahren beseitigt werden.
2.Hochpräzisionssteuerungssystem: Ausgestattet mit einem MOOG-Axialwanddickheitsregler mit 200 Einstellknoten gewährleistet es eine gleichbleibende Wanddicke in allen fertigen Behältern.mit einer Leistung von mehr als 1000 W, bietet es eine hochempfindliche und präzise Prozessregelung.
3Multifunktionale Kompatibilitätsleistung: Die Maschine ist in der Lage, Produkte mit einem Kapazitätsbereich von 200 L bis 1200 L zu produzieren, ermöglicht ein flexibles Wechseln von Formstrukturen zwischen 1-Schichten,Zwei- und dreischichtige Typen, und kann sich an individuelle Produktionsbedürfnisse wie 220L-Doppel-L-Ring-Chemie-Trommeln anpassen.
4.Intelligente Bedienung und unkomplizierte Wartung: Das System ist mit einer mehrsprachigen Bedienungskonfiguration ausgestattet, verwendet Talheizung und stufenweise Temperaturregelung.Es ist mit integrierten Fehlerdiagnostikfunktionen und optimierten Wartungsstrukturen ausgestattet, die die Gesamtbetriebseffizienz effektiv steigern.
Voll automatisierte Produktionslinie: Diese Ausrüstung optimiert die Produktionsprozesse durch die Integration von automatischem Materialzufuhr, Ein-Teil-Formen,Echtzeitkalibrierung der Wanddicke und robotisierte Produktbearbeitung, wodurch die manuelle Beteiligung an allen Kernprozessen beseitigt wird.
Hochgenaue Steuerung: Ausgestattet mit einem MOOG-Axialwanddickheitsregler mit 200 Einstellknoten sorgt die Maschine für eine gleichmäßige Wanddicke aller fertigen Behälter.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, realisiert es eine hochempfindliche und präzise Prozessregulierung.
Die Maschine kann Produkte mit einem Kapazitätsbereich von 200 L bis 1200 L herstellen, unterstützt das flexible Schalten von 1-Schicht-, 2-Schicht- und 3-Schicht-Formstrukturen,und erfüllt kundenspezifische Produktionsanforderungen wie 220L doppelte L-Ring chemische Trommeln.
Intelligente Bedienung und einfache Wartung: Das System ist mit einer mehrsprachigen Bedienoberfläche ausgestattet und setzt off-peak Heizung und phasenweise Temperaturkontrolle an.Es verfügt über integrierte Fehlerdiagnostikfunktionen und optimierte Wartungsstrukturen, wodurch die Gesamtbetriebseffizienz effektiv gesteigert wird.
1Die wichtigsten Kernkomponenten werden von weltbekannten Herstellern wie Siemens, MOOG und Yuken bezogen.Aufbau einer soliden Grundlage für die stabile Betriebsleistung der AnlagenDie Strukturkomponenten sind aus hochwertigem Legierungsstahl wie 38CrMoAl gefertigt, wodurch die Maschine auch unter schweren Arbeitsbedingungen eine hervorragende Haltbarkeit bietet.
2.Optimiertes mechanisches Strukturdesign Der Spannmechanismus hat eine dreiseitige Doppelstange-Struktur, die mit einem erhöhten Rahmendesign kombiniert wird, der einen schnellen und komfortablen Schimmelwechsel ermöglicht.Darüber hinaus sind die unabhängige Luftzufuhrstation und das hydraulische System in getrennten Abteilungen installiert, wodurch die Prozesse der täglichen Wartung und Fehlerbehebung erheblich vereinfacht werden.
3.Präzisionstemperaturregelung Eine kombinierte Temperaturregelungslösung wird eingesetzt, die gegossene Heizringe aus Aluminium mit doppelten Luft- und Wasserkühlmodulen integriert.Der Verbrennungsmotor ist mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet, der mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet ist., wodurch der gesamte Energieverbrauch während des Betriebs der Anlagen effektiv gesenkt wird.
4.Erweiterter Sicherheitsschutz und stabiler Betrieb Die Ausrüstung ist mit einem kompletten Satz von Schutzdeckeln und Sicherheitsschranken zum Schutz des Bedieners ausgestattet.Es unterhält einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb innerhalb eines Umgebungstemperaturbereichs von 0°45°C, und verfügt über vollständige Immunität gegen Störungen von externen Magnetfeldquellen.
5.Maßgeschneiderte Produktionslösungen Wir bieten maßgeschneiderte Formenforschung und -entwicklung und Fertigung nach Kunden' Entwurf Zeichnungen und Maßanforderungen.Die Maschine kann auch für die Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffspeicherbehältern mit großer Kapazität angepasst werden, die den vielfältigen Produktionsbedürfnissen verschiedener industrieller Anwendungsszenarien gerecht werden.
Anwendungsszenarien
Diese Produktionslinie ist für die Herstellung von Kunststoffbehältern mit einem spezifischen Kapazitätsbereich von 200 L ∼ 1200 L bestimmt.Das Produktportfolio umfasst chemische Verpackungsfässer (einschließlich 220L-Modelle mit Doppelring)Durch seine große Anpassungsfähigkeit eignet es sich für Anwendungen in der chemischen, Lebensmittel-, Pharma- und Umweltschutzindustrie.,Ein großer Wettbewerbsvorteil liegt in der hervorragenden Kompatibilität mit Großproduktionslinien.,bei denen strenge standardisierte Qualitätsanforderungen für die Herstellung von Kunststoffbehältern eingehalten werden.
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