20-125L Pojemność jednowarstwowy plastikowy bębnowy błyskowiec
- Zaprojektowany według zasady projektowania IKV, specjalnie wykonany śrubek umożliwia wysoką wydajność topienia tworzyw sztucznych i osiąga dokładną homogenizację surowców
- A variable frequency motor control system is integrated to minimize power consumption and reduce operational costs The machine is equipped with a 100-point Moog parison thickness controller which not only ensures
- jednolita grubość ściany gotowych produktów, ale pozwala również na szerokie dostosowanie masy formowanych bębnów/zapasów
- Featuring full automation and intuitive operation the equipment can be operated by just two workers additionally the entire production line only requires a small team of 3–4 personnel for full management
- Compared with rotomolding machines this blow molding unit delivers significantly higher production output it reduces raw material usage by 25%–35% compared to rotomolded tanks and offers much superior impact resistance over rotomolding alternatives The system is also fitted with an automated robotic arm for fully unmanned finished product handling and retrieval
Trójwarstwowa, w pełni automatyczna maszyna do formowania ciosami z tworzyw sztucznych XHD1000L jest wyposażona w śrubę projektującą IKV, serwohydrauliczny system i
MOOG kontroler grubości ściany Jest zaprojektowany do produkcji pojemników z tworzyw sztucznych o pojemności 1 ̊3 warstwy o pojemności 200 ̊1200 l i jest dostosowany do HDPE i
HMW-HDPE surowce Wyposażone w pełną automatyzację i wysoką efektywność energetyczną i certyfikowane zarówno przez CE, jak i SGS ta maszyna jest doskonale dopasowana
do masowej produkcji serii dużych plastikowych pojemników
|
Kategoria parametrów
|
Nazwa parametru
|
Jednostka
|
XHD125-1
|
XHD125-2
|
XHD125-3
|
|
Wydajność maszyny
|
Zakres zdolności
|
L
|
20-125
|
20-125
|
20-125
|
|
Liczba warstw
|
-
|
1
|
1-2
|
1-3
|
|
Wymiar maszyny (L × W × H)
|
m
|
6 razy 2,8 razy 2.5
|
6x3x2.5
|
6x3x2.5
|
|
Maszyna
|
Tony
|
10
|
12
|
14
|
|
Całkowita moc
|
KW
|
100
|
146
|
171
|
|
Średnie zużycie energii
|
KW
|
65
|
90
|
95
|
|
System wytłaczania
|
Rozmiar śruby
|
MM
|
100
|
90/90
|
65/80/65
|
|
Wskaźnik L/D śruby
|
-
|
25:1
|
25:1
|
25:1
|
|
Wydajność śruby
|
KG/h
|
110
|
180
|
160
|
|
Moc silnika śrubowego
|
KW
|
37
|
30/30
|
18.5/30/18.5
|
|
Pojemność ogrzewania
|
KW
|
16
|
32
|
40
|
|
System głowicy gumowej
|
Pojemność akumulatora
|
L
|
7.5
|
7.5
|
10
|
|
Maksymalna waga
|
KG
|
5.5
|
5.5
|
8
|
|
Maksymalna średnica rdzenia
|
MM
|
220
|
220
|
220
|
|
Pojemność ogrzewania
|
KW
|
22
|
30
|
40
|
|
System zaciskania
|
Maksymalne światło dzienne między płytkami
|
MM
|
780-1780
|
780-1780
|
780-1780
|
|
Rozmiar płyty pleśni
|
MM
|
1152×930
|
1152×930
|
1152×930
|
|
Siła przycisku
|
KN:
|
200
|
200
|
200
|
|
System hydrauliczny
|
Moc głównego silnika pompy
|
KW
|
18.5
|
18.5
|
18.5
|
|
Moc silnika pompy serwo
|
KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
1Całkowicie zautomatyzowany proces produkcji: zintegrowanie automatycznego podawania materiałów, formowania w jednym etapie, korekcji grubości ściany w czasie rzeczywistym i robotycznego obróbki produktów w bezproblemowej linii produkcyjnej,to urządzenie eliminuje ręczne interwencje we wszystkich kluczowych procedurach produkcyjnych.
2System kontroli wysokiej precyzji: wyposażony w kontroler grubości ściany ośnej MOOG z 200 węzłami regulacyjnymi, zapewnia jednolitą grubość ściany dla każdego gotowego pojemnika.Zestaw z napędem serwohydraulicznym, umożliwia bardzo precyzyjną i wrażliwą regulację procesu.
3.Wykonanie kompatybilne z wieloma scenariuszami: maszyna ta może produkować produkty o pojemności od 200L do 1200L, umożliwia elastyczne przełączanie trybów formowania 1-warstwa, 2-warstwa i 3-warstwa,i dostosowuje się do indywidualnych potrzeb produkcyjnych jak 220L podwójny pierścień L bębny chemiczne.
4Inteligentna obsługa i bezproblemowa konserwacja: system jest skonfigurowany z wielojęzycznym panelem operacyjnym, przyjmuje metodę ogrzewania w dolinie i stopniowego regulacji temperatury.posiada wbudowane funkcje diagnostyki usterek i zoptymalizowane struktury konserwacyjne, które skutecznie zwiększają efektywność operacyjną.
1Całkowicie zautomatyzowany przepływ produkcji: maszyna ta optymalizuje linię produkcyjną poprzez integrację automatycznego przenoszenia materiału, formowania w jednym kawałku, kontroli grubości ściany w czasie rzeczywistym,i odzyskiwanie produktów za pomocą robotówWyeliminuje ręczne zaangażowanie we wszystkich krytycznych etapach produkcji.
2Wysoce precyzyjny mechanizm sterowania: wyposażony w kontroler grubości ściany ośnej MOOG z 200 węzłami regulacyjnymi, urządzenie gwarantuje jednolitą grubość ściany dla każdego gotowego pojemnika.W połączeniu z serwo-hydraulicznym napędem, osiąga bardzo szybkie i precyzyjne sterowanie procesem.
3Pojemność kompatybilności szerokiego zakresu: urządzenie jest w stanie produkować produkty o pojemnościach od 200L do 1200L, umożliwia elastyczne przełączanie między 1 warstwą,Konfiguracje kształtowania dwuwarstwowe i trójwarstwowe, i spełnia wymagania indywidualne, takie jak 220L podwójne bębny chemiczne z pierścieniem L.
4. Inteligentna obsługa i łatwa konserwacja: system jest wyposażony w wielojęzyczny panel operacyjny i stosuje ogrzewanie poza szczytem, a także stopniowe metody regulacji temperatury.jest wyposażony w wbudowane możliwości diagnostyki usterek i zoptymalizowane projekty konserwacji, skutecznie zwiększając efektywność operacyjną.
1Najważniejsze komponenty pochodzą od znanych na całym świecie marek, takich jak , MOOG i Yuken, tworząc solidną podstawę dla stałej wydajności urządzeń.Części konstrukcyjne wykonane są z wysokiej jakości stali stopowej, takiej jak 38CrMoAl, zapewniając maszynie wyjątkową wytrzymałość nawet w warunkach pracy z dużym obciążeniem.
2Ulepszona konfiguracja konstrukcyjna Mechanizm mocowania przyjmuje trójczęściową konstrukcję dwustronnej pręty, połączoną z podwyższoną strukturą ramy, która ułatwia szybką i płynną wymianę formy.Dodatkowo, niezależna stacja napędzania powietrzem i układ hydrauliczny są rozmieszczone oddzielnie, znacznie upraszczając rutynową konserwację i procedury diagnostyki usterek.
3System precyzyjnej regulacji temperatury Wykorzystuje się hybrydowy system regulacji temperatury, integrujący odlewane aluminium pierścienie grzewcze z modułami chłodzenia powietrzem i wodą.metodę podgrzewania stopniowego stosuje się do zespołów głowicy matricu i śruby, skutecznie zmniejszając całkowite zużycie energii w czasie pracy.
4. Zwiększone bezpieczeństwo i stabilna eksploatacja Urządzenia wyposażone są w kompletny zestaw osłon ochronnych i barier bezpieczeństwa w celu ochrony operatorów.Utrzymuje stałą i ciągłą pracę w zakresie temperatury otoczenia 0°45°C, i wykazuje pełną odporność na interferencje zewnętrznego pola magnetycznego.
5Dostosowane rozwiązania produkcyjne Dostarczamy dostosowane usługi rozwoju formy w oparciu o rysunki i wymagania wymiarowe klientów.Maszyna jest również dostosowana do produkcji różnych dużych pojemności plastikowych pojemników magazynowych, spełniające różnorodne wymagania różnych sektorów zastosowań.
Scenariusze zastosowania
Linia ta jest przeznaczona do produkcji dużych pojemników z tworzyw sztucznych o wyznaczonym zakresie pojemności od 200 do 1200 litrów.
Jego portfolio produktów obejmuje beczki do opakowań chemicznych (w tym modele podwójnego pierścienia L o pojemności 220L), zbiorniki do przechowywania płynów i beczki do opakowań przemysłowych.
jest bardzo odpowiedni do zastosowań w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i ochronie środowiska i może skutecznie spełniać zintegrowane wymagania magazynowania płynów, transportu
Jedną z jego podstawowych mocnych stron konkurencyjnych jest jego doskonała kompatybilność z systemami produkcji na dużą skalę, w których wymagane są rygorystyczne standaryzowane normy jakości.
normy dotyczące produkcji plastikowych pojemników są w pełni przestrzegane.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!