20-125L Capacité en plastique à batterie en une seule couche Moldeur de soufflage
- Conçue selon le principe de conception de l'IKV, la vis usinée sur mesure permet une fusion du plastique à haut rendement et une homogénéisation complète des matières premières.
- A variable frequency motor control system is integrated to minimize power consumption and reduce operational costs The machine is equipped with a 100-point Moog parison thickness controller which not only ensures
- épaisseur de paroi uniforme des produits finis, mais permet également un large éventail d'ajustements au poids des fûts/réservoirs moulés
- Featuring full automation and intuitive operation the equipment can be operated by just two workers additionally the entire production line only requires a small team of 3–4 personnel for full management
- Compared with rotomolding machines this blow molding unit delivers significantly higher production output it reduces raw material usage by 25%–35% compared to rotomolded tanks and offers much superior impact resistance over rotomolding alternatives The system is also fitted with an automated robotic arm for fully unmanned finished product handling and retrieval
La machine de moulage automatique à soufflage en plastique à trois couches XHD1000L est équipée d'une vis de conception IKV, d'un système hydraulique servo et d'un
Contrôleur d'épaisseur de paroi MOOG Il est conçu pour produire des récipients en plastique de 1 ̊3 couches d'une capacité de 200 ̊1200 L et est adaptable au PEHD et
Matériaux premiers HMW-HDPE doté d'une automatisation complète et d'une efficacité énergétique élevée et certifié par CE et SGS cette machine est parfaitement adaptée
pour la production en série de conteneurs en plastique de grande taille
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Catégorie de paramètres
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Nom du paramètre
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Unité
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XHD125-1 est un
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Le XHD125-2
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Le XHD125-3
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Performance de la machine
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Plage de capacité
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L
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20 à 125
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20 à 125
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20 à 125
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Nombre de couches
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-
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1
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1 à 2
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1 à 3
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Dimension de la machine (L × W × H)
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- Je vous en prie
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6 fois 2,8 fois 2.5
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6 fois 3 fois 2.5
|
6 fois 3 fois 2.5
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Poids de la machine
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Tonne
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10
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12
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14
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Puissance totale
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KW
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100
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146
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171
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Consommation moyenne d'énergie
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KW
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65
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90
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95
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Système d'extrusion
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Taille de vis
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MM
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100
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90/90
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Le numéro d'immatriculation est le numéro d'immatriculation.
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Ratio L/D des vis
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-
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25:1
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25:1
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25:1
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Sortie de vis
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Poids de l'équipement
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110
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180
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160
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Puissance du moteur à vis
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KW
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37
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30/30
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18.5/30/18. Je suis désolé.5
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Puissance de chauffage
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KW
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16
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32
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40
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Système de tête de matériau
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Capacité de l'accumulateur
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L
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7.5
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7.5
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10
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Poids maximal du tir
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En kilogrammes
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5.5
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5.5
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8
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Diamètre maximal du noyau sous pression
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MM
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220
|
220
|
220
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Puissance de chauffage
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KW
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22
|
30
|
40
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Système de serrage
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Maximum de lumière du jour entre les plateaux
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MM
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780 à 1780
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780 à 1780
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780 à 1780
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Taille de la plaque de moule
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MM
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1152 × 930
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1152 × 930
|
1152 × 930
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Force de serrage
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Nom du produit
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200
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200
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200
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Système hydraulique
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Puissance du moteur de la pompe principale
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KW
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18.5
|
18.5
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18.5
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Puissance du moteur de la pompe à servo
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KW
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5.5
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5.5
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5.5
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1Processus de production entièrement automatisé: intégration de l'alimentation automatique des matériaux, du moulage en une seule étape, de la correction en temps réel de l'épaisseur des parois et de la manipulation robotique des produits dans une ligne de production transparente,cet équipement élimine l'intervention manuelle dans toutes les principales procédures de fabrication.
2Système de contrôle de haute précision: équipé d'un contrôleur d'épaisseur de paroi axiale MOOG avec 200 nœuds de réglage, il assure une épaisseur de paroi constante pour chaque conteneur fini.d'une puissance de sortie supérieure à 50 W, il réalise une régulation de processus très sensible et précise.
3.Performance de compatibilité pour plusieurs scénarios: Cette machine peut produire des produits d'une capacité allant de 200L à 1200L, permet de basculer de manière flexible entre les modes de moulage à une couche, à deux couches et à trois couches,et s'adapte aux besoins de production personnalisés comme les fûts chimiques à double anneau L 220L.
4.Opération intelligente et maintenance sans tracas: le système est configuré avec un panneau de commande multilingue, adopte des méthodes de chauffage par période de vallée et de réglage de température par étapes.Il dispose de fonctions de diagnostic de défaut intégrées et de structures de maintenance optimisées, qui améliorent efficacement l'efficacité opérationnelle.
1Flux de production entièrement automatisé: Cette machine optimise la chaîne de production en intégrant le transport automatique des matériaux, le moulage en une seule pièce, l'inspection en temps réel de l'épaisseur des parois,et récupération robotique des produitsIl élimine l'implication manuelle de toutes les étapes critiques de la fabrication.
2Mécanisme de contrôle de haute précision: équipé d'un contrôleur d'épaisseur axiale de paroi MOOG doté de 200 nœuds de réglage, l'équipement garantit une épaisseur de paroi uniforme pour chaque conteneur fini.Pour les appareils à moteur à commande numérique, il permet un contrôle de processus très réactif et précis.
3Capacité de compatibilité à large éventail: l'unité est capable de fabriquer des produits avec des capacités de 200L à 1200L, permet une commutation flexible entre une couche,Configurations de moulage à deux ou trois couches, et répond à des demandes personnalisées telles que des fûts chimiques à double anneau en L de 220L.
4. Opération intelligente et maintenance facile: le système est livré avec un panneau d'opération multilingue et adopte des méthodes de chauffage hors pointe ainsi que de régulation de la température par phases.il est équipé de capacités de diagnostic de défaut intégrées et de conceptions de maintenance optimisées, améliorant efficacement l'efficacité opérationnelle.
1. Sélection de composants haut de gamme Les principaux composants sont fournis par des marques mondialement connues telles que , MOOG et Yuken, créant ainsi une base solide pour des performances d'équipement constantes.Les pièces structurelles sont fabriquées à partir d'acier allié de haute qualité tel que 38CrMoAl, dotant la machine d'une robustesse exceptionnelle même dans des scénarios d'exploitation à lourde charge.
2. Configuration structurelle améliorée Le mécanisme de serrage adopte une conception à double tige à trois sections, combinée à une structure de cadre surélevée qui facilite le remplacement rapide et lisse du moule.En plus, la station d'alimentation en air indépendante et le système hydraulique sont disposés séparément, ce qui simplifie grandement les procédures d'entretien et de diagnostic de défaut.
3Un système hybride de régulation de la température est utilisé, intégrant des anneaux de chauffage en aluminium coulé avec des modules de refroidissement à air et à eau.une méthode de chauffage échelonnée est appliquée aux ensembles de têtes de matrices et de vis, réduisant efficacement la consommation d'énergie globale pendant le fonctionnement.
4. Sécurité renforcée et fonctionnement stable L'équipement est équipé d'un ensemble complet de couvercles de protection et de barrières de sécurité pour protéger les opérateurs.Il maintient un fonctionnement stable et continu dans une plage de température ambiante de 0°45°C, et présente une résistance totale aux interférences du champ magnétique externe.
5Nous fournissons des services de développement de moules sur mesure basés sur les dessins et les exigences dimensionnelles des clients.La machine est également adaptable pour la fabrication de divers contenants de stockage en plastique de grande capacité, répondant aux demandes diverses des différents secteurs d'application.
Scénarios d'application
Cette chaîne de production est dédiée à la production de conteneurs en plastique de grand volume d'une capacité de 200 à 1200 litres.
Son portefeuille de produits couvre les fûts d'emballage chimique (y compris les modèles à double anneau en L de 220L), les récipients de stockage de liquide et les fûts d'emballage industriel.
Il est très adapté à l'application dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique et de protection de l'environnement et peut répondre efficacement aux exigences intégrées du stockage, du transport de liquides.
L'un de ses principaux atouts concurrentiels réside dans son excellente compatibilité avec les systèmes de production à grande échelle, dans lesquels des normes de qualité rigoureuses sont appliquées.
les normes relatives à la production de récipients en plastique sont pleinement respectées.
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