20-125L Capacidad de una sola capa de tambor de plástico moldeador de soplado de producción de trabajo pesado
- Diseñado según el principio de diseño IKV, el tornillo mecanizado a medida permite la fusión de plástico de alta eficiencia y logra una homogeneización completa de las materias primas
- A variable frequency motor control system is integrated to minimize power consumption and reduce operational costs The machine is equipped with a 100-point Moog parison thickness controller which not only ensures
- espesor de pared uniforme de los productos terminados, pero también permite ajustes amplios al peso de los tambores/tanques moldeados
- Featuring full automation and intuitive operation the equipment can be operated by just two workers additionally the entire production line only requires a small team of 3–4 personnel for full management
- Compared with rotomolding machines this blow molding unit delivers significantly higher production output it reduces raw material usage by 25%–35% compared to rotomolded tanks and offers much superior impact resistance over rotomolding alternatives The system is also fitted with an automated robotic arm for fully unmanned finished product handling and retrieval
La máquina de moldeado por soplado de plástico totalmente automática de tres capas XHD1000L está equipada con un tornillo de diseño IKV, un sistema hidráulico servo y un
MOOG controlador de espesor de pared Está diseñado para producir contenedores de plástico de 1 a 3 capas con una capacidad de 200 a 1200 litros y es adaptable al HDPE y
Materia prima HMW-HDPE Con plena automatización y alta eficiencia energética y certificada por CE y SGS esta máquina está perfectamente adaptada
para la producción en serie de lotes de recipientes de plástico de gran tamaño
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Categoría de parámetros
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Nombre del parámetro
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Unidad
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Se trata de un sistema de control de velocidad.
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Se trata de un sistema de control de velocidad.
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El XHD125-3
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Rendimiento de la máquina
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Rango de capacidad
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- ¿ Qué?
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20 a 125 años
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20 a 125 años
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20 a 125 años
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Número de capas
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-
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1
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1 y 2
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Entre 1 y 3
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Dimensión de la máquina (L×W×H)
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- ¿ Qué?
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6 por 2,8 por 2.5
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6 por 3 por 2.5
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6 por 3 por 2.5
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Peso de la máquina
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Tones
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10
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12
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14
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Potencia total
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KW
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100
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146
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171
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Consumo medio de energía
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KW
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65
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90
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95
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Sistema de extrusión
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Tamaño del tornillo
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En el caso de los
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100
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90/90
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65/80/65
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Proporción L/D de los tornillos
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-
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25:1
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25:1
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25:1
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Producción de tornillo
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En kg/h
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110
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180
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160
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Potencia del motor de tornillo
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KW
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37
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30/30
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18.5/30/18.5
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Potencia de calefacción
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KW
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16
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32
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40
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Sistema de cabeza de matriz
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Capacidad del acumulador
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- ¿ Qué?
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7.5
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7.5
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10
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Peso máximo de tiro
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En gramos
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5.5
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5.5
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8
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Diámetro máximo del núcleo
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En el caso de los
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220
|
220
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220
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Potencia de calefacción
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KW
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22
|
30
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40
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Sistema de sujeción
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Maxima luz diurna entre las placas
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En el caso de los
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780 a 1780
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780 a 1780
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780 a 1780
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Tamaño de la placa de moho
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En el caso de los
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1152 × 930
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1152 × 930
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1152 × 930
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Fuerza de sujeción
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No incluidos
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200
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200
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200
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Sistema hidráulico
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Potencia del motor de la bomba principal
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KW
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18.5
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18.5
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18.5
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Potencia del motor de la bomba de servicio
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KW
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5.5
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5.5
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5.5
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1Proceso de producción totalmente automatizado: integración de la alimentación automática de materiales, moldeo en un solo paso, corrección del grosor de la pared en tiempo real y manejo robótico del producto en una línea de producción sin fisuras,Este equipo elimina la intervención manual en todos los procedimientos clave de fabricación.
2Sistema de control de alta precisión: Equipado con un controlador de espesor de pared axial MOOG con 200 nodos de ajuste, garantiza un espesor de pared constante para cada contenedor terminado.con un sistema de accionamiento servohidráulico, se realiza una regulación de proceso muy sensible y precisa.
3.Precesión de compatibilidad con múltiples escenarios: esta máquina puede producir productos con un rango de capacidad de 200L a 1200L, permite cambiar flexiblemente los modos de moldeo de una capa, dos capas y tres capas,y se adapta a las necesidades de producción personalizadas como los tambores químicos de doble anillo L de 220L.
4.Operación inteligente y mantenimiento sin complicaciones: El sistema está configurado con un panel de operación multilingüe, adopta métodos de calentamiento de período de valle y ajuste de temperatura por etapas.Cuenta con funciones de diagnóstico de fallas integradas y estructuras de mantenimiento optimizadas, que aumentan efectivamente la eficiencia operativa.
1Flujo de producción totalmente automatizado: esta máquina optimiza la línea de producción mediante la integración de transporte automático de materiales, moldeo de una sola pieza, inspección de espesor de pared en tiempo real,y recuperación de productos por medio de robotsElimina la participación manual en todas las etapas críticas de fabricación.
2Mecanismo de control de alta precisión: dotado de un controlador de espesor de pared axial MOOG con 200 nodos de ajuste, el equipo garantiza un espesor de pared uniforme para cada contenedor terminado.Con un sistema de accionamiento servohidráulico, se consigue un control de proceso muy rápido y preciso.
3Capacidad de compatibilidad de amplio rango: La unidad es capaz de fabricar productos con capacidades de 200L a 1200L, permite el cambio flexible entre una capa,Configuraciones de moldeo de dos y tres capas, y satisface las demandas personalizadas como los tambores químicos de doble anillo L de 220L.
4. Operación inteligente y fácil mantenimiento: El sistema viene con un panel de operación multilingüe y adopta métodos de calentamiento fuera del pico, así como de regulación de temperatura por fases.Está equipado con capacidades de diagnóstico de fallas y diseños de mantenimiento optimizados., mejorando efectivamente la eficiencia operativa.
1Selección de componentes Premium Los componentes principales provienen de marcas de renombre mundial como , MOOG y Yuken, forjando una base sólida para un rendimiento constante de los equipos.Las piezas estructurales están hechas de acero aleación de alta calidad como 38CrMoAl, dotando a la máquina de una robustez excepcional incluso en situaciones de gran carga.
2Mejora de la configuración estructural El mecanismo de sujeción adopta un diseño de tres secciones de doble barra de corbata, combinado con una estructura de marco elevada que facilita el reemplazo rápido y suave del molde.Además, la estación de suministro de aire independiente y el sistema hidráulico están dispuestos por separado, simplificando en gran medida los procedimientos de mantenimiento rutinario y diagnóstico de fallos.
3Sistema de control de temperatura preciso Se emplea un sistema híbrido de regulación de la temperatura, que integra anillos de calentamiento de aluminio fundido con módulos de refrigeración de aire y agua.se aplica un método de calentamiento escalonado a los conjuntos de cabeza de matriz y tornillo, reduciendo efectivamente el consumo total de energía durante el funcionamiento.
4. Seguridad reforzada y funcionamiento estable El equipo está equipado con un conjunto completo de cubiertas de protección y barreras de seguridad para proteger a los operadores.Se mantiene el funcionamiento constante y continuo dentro de un rango de temperatura ambiente de 0°45°C, y exhibe una resistencia total a las interferencias del campo magnético externo.
5Soluciones de producción personalizadas Proporcionamos servicios de desarrollo de moldes a medida basados en los dibujos y requisitos dimensionales de los clientes.La máquina también es adaptable para la fabricación de varios contenedores de almacenamiento de plástico de gran capacidad, satisfaciendo las diversas demandas de los diferentes sectores de aplicación.
Escenarios de aplicación
Esta línea de producción está dedicada a la producción de contenedores de plástico de gran volumen con un rango de capacidad designado de 200 a 1200 litros.
Su cartera de productos aplicables abarca tambores de embalaje químico (incluidos los modelos de doble anillo en L de 220L), recipientes de almacenamiento de líquidos y barriles de embalaje industrial.
Es muy adecuado para aplicaciones en las industrias química, alimentaria, farmacéutica y de protección del medio ambiente y puede satisfacer eficazmente las demandas integradas de almacenamiento de líquidos, transporte
Una de sus principales fortalezas competitivas radica en su excelente compatibilidad con los sistemas de producción a gran escala, en los que se aplican normas de calidad estrictas.
se cumplan plenamente las normas para la producción de envases de plástico.
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