20-125L мощность однослойный пластиковый барабанный формовочный станок
- Проектированный по принципу проектирования IKV, специально изготовленный винт позволяет высокоэффективное плавление пластика и достигает тщательной гомогенизации сырья
- A variable frequency motor control system is integrated to minimize power consumption and reduce operational costs The machine is equipped with a 100-point Moog parison thickness controller which not only ensures
- равномерная толщина стенки готовых изделий, но также позволяет широко регулировать вес отливных бочек / баков
- Featuring full automation and intuitive operation the equipment can be operated by just two workers additionally the entire production line only requires a small team of 3–4 personnel for full management
- Compared with rotomolding machines this blow molding unit delivers significantly higher production output it reduces raw material usage by 25%–35% compared to rotomolded tanks and offers much superior impact resistance over rotomolding alternatives The system is also fitted with an automated robotic arm for fully unmanned finished product handling and retrieval
Трехслойная полностью автоматическая машина для формования пластмасс XHD1000L оснащена винтом, разработанным IKV, сервогидравлической системой и
Контроллер толщины стенки MOOG Он предназначен для производства 1 ′′ 3 слоев пластиковых контейнеров емкостью 200 ′′ 1200 л и адаптируется к HDPE и
HMW-HDPE сырье Имеет полную автоматизацию и высокую энергоэффективность и сертифицирована как CE, так и SGS эта машина идеально подходит
для массового производства больших пластиковых контейнеров
|
Категория параметров
|
Наименование параметра
|
Единица
|
XHD125-1
|
XHD125-2
|
XHD125-3
|
|
Производительность машин
|
Диапазон мощности
|
Л
|
20-125
|
20-125
|
20-125
|
|
Количество слоев
|
-
|
1
|
1-2
|
1-3
|
|
Размер машины (L × W × H)
|
m
|
6х2,8х2.5
|
6х3х2.5
|
6х3х2.5
|
|
Машины
|
В тоннах
|
10
|
12
|
14
|
|
Общая мощность
|
KW
|
100
|
146
|
171
|
|
Среднее потребление энергии
|
KW
|
65
|
90
|
95
|
|
Система экструзии
|
Размер винта
|
ММ
|
100
|
90/90
|
65/80/65
|
|
Соотношение L/D винта
|
-
|
25:1
|
25:1
|
25:1
|
|
Выпуск винта
|
КГ/ч
|
110
|
180
|
160
|
|
Мощность винтового двигателя
|
KW
|
37
|
30/30
|
18.5/30/18.5
|
|
Мощность отопления
|
KW
|
16
|
32
|
40
|
|
Система головки
|
Мощность аккумулятора
|
Л
|
7.5
|
7.5
|
10
|
|
Максимальный вес
|
КГ
|
5.5
|
5.5
|
8
|
|
Максимальный диаметр ядра
|
ММ
|
220
|
220
|
220
|
|
Мощность отопления
|
KW
|
22
|
30
|
40
|
|
Система зажима
|
Максимальное количество дневного света между пластинами
|
ММ
|
780-1780 гг.
|
780-1780 гг.
|
780-1780 гг.
|
|
Размер пластины плесень
|
ММ
|
1152×930
|
1152×930
|
1152×930
|
|
Сила сцепления
|
КН
|
200
|
200
|
200
|
|
Гидравлическая система
|
Мощность двигателя главного насоса
|
KW
|
18.5
|
18.5
|
18.5
|
|
Мощность двигателя сервонасоса
|
KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
1Полностью автоматизированный производственный процесс: интеграция автоматического подачи материалов, формования в один этап, коррекции толщины стен в режиме реального времени и роботизированной обработки продукции в бесшовную производственную линию,Это оборудование исключает ручное вмешательство во всех ключевых производственных процедурах..
2Высокоточная система управления: оборудованная аксиальным контроллером толщины стенки MOOG с 200 узлами регулировки, она обеспечивает постоянную толщину стенки для каждого готового контейнера.В сочетании с сервогидравлической системой привода, он обеспечивает высокочувствительную и точную регуляцию процесса.
3.Удачность совместимости с несколькими сценариями: эта машина может производить продукты с емкостью от 200 л до 1200 л, позволяет гибко переключаться между режимами формования с одним слоем, двумя слоями и тремя слоями,и адаптируется к индивидуальным производственным потребностям, таким как 220L двойные L-кольцевые химические бочки.
4.Умная эксплуатация и безпроблемное обслуживание: система сконфигурирована с многоязычной панелью управления, использует методы нагрева долины и поэтапного регулирования температуры.Он имеет встроенные функции диагностики неисправностей и оптимизированные структуры технического обслуживания, которые эффективно повышают эффективность работы.
1Полностью автоматизированный производственный поток: эта машина оптимизирует производственную линию путем интеграции автоматической транспортировки материалов, формования на одном участке, проверки толщины стен в режиме реального времени,и поиск продуктов с помощью роботовЭто устраняет ручное участие во всех критических этапах производства.
2Высокоточный механизм управления: оборудование, оснащенное аксиальным контроллером толщины стенки MOOG с 200 узлами регулировки, гарантирует равномерную толщину стенки для каждого готового контейнера.В сочетании с сервогидравлической системой привода, он обеспечивает высокочувствительный и точный контроль процесса.
3. Размерная совместимость: устройство способно производить продукцию с емкостью от 200 л до 1200 л, позволяет гибко переключаться между 1 слоем,Конфигурации формования на двух и трех слоях, и удовлетворяет индивидуальным потребностям, таким как 220L двойные L-кольца химические бочки.
4Интеллектуальная эксплуатация и простое обслуживание: система поставляется с многоязычной панелью управления и использует методы загрязнения вне пика, а также фазовое регулирование температуры.Он оснащен встроенными возможностями диагностики неисправностей и оптимизированными конструкциями технического обслуживания., эффективно повышая эффективность работы.
1. Выбор премиальных компонентов Основные компоненты поставляются от всемирно известных брендов, таких как , MOOG и Yuken, создавая прочную основу для постоянной производительности оборудования.Структурные части изготовлены из высококачественной сплавной стали, такой как 38CrMoAl, что дает машине исключительную прочность даже в условиях большой нагрузки.
2Улучшенная структурная конфигурация Механизм зажима использует трехсекционную конструкцию с двумя штангами, в сочетании с поднятой структурой рамы, которая облегчает быструю и плавную замену формы.Дополнительно, самостоятельная станция подачи воздуха и гидравлическая система расположены отдельно, что значительно упрощает процедуры рутинного обслуживания и диагностики неисправностей.
3. Система точного контроля температуры Используется гибридная система регулирования температуры, объединяющая литые алюминиевые нагревательные кольца с модулями охлаждения воздуха и воды.применяется этапный метод нагрева на сборах головки и винта, эффективно сокращая общее потребление энергии во время работы.
4Укрепленная безопасность и стабильная эксплуатация Оборудование оснащено полным набором защитных крышек и защитных барьеров для защиты операторов.Поддерживает устойчивую и непрерывную работу в пределах диапазона температуры окружающей среды 0°45°C, и демонстрирует полную устойчивость к внешним помехам магнитного поля.
5Мы предоставляем услуги по разработке форм на основе чертежей клиентов и требований к размерам.Машина также адаптируется для изготовления различных пластиковых контейнеров для хранения большой вместимости, удовлетворяя разнообразным потребностям различных отраслей применения.
Сценарии применения
Эта производственная линия предназначена для производства пластиковых контейнеров большого объема с установленной емкостью от 200 л до 1200 л.
Его портфолио продуктов охватывает бочки для химической упаковки (включая модели с двойным кольцом L объемом 220 л), емкости для хранения жидкости и бочки для промышленной упаковки.
Он очень подходит для применения в химической, пищевой, фармацевтической и охране окружающей среды промышленности и может эффективно удовлетворять интегрированным требованиям хранения жидкости, транспорта
Один из основных конкурентных преимуществ заключается в его отличной совместимости с крупномасштабными системами производства, в которых строгое стандартизированное качество
стандарты для производства пластиковых контейнеров полностью соблюдены.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!