20-125L Capaciteit Eénlaag Plastic Drum Blow Molder Heavy-Duty Productieleverancier
- De op maat gemaakte schroef is ontworpen volgens het IKV-ontwerpprincipe en zorgt voor een efficiënte plasticsmelting en een grondige homogenisering van de grondstoffen.
- A variable frequency motor control system is integrated to minimize power consumption and reduce operational costs The machine is equipped with a 100-point Moog parison thickness controller which not only ensures
- uniforme wanddikte van de eindproducten, maar ook een brede aanpassing van het gewicht van de gegoten vaten/tanks mogelijk
- Featuring full automation and intuitive operation the equipment can be operated by just two workers additionally the entire production line only requires a small team of 3–4 personnel for full management
- Compared with rotomolding machines this blow molding unit delivers significantly higher production output it reduces raw material usage by 25%–35% compared to rotomolded tanks and offers much superior impact resistance over rotomolding alternatives The system is also fitted with an automated robotic arm for fully unmanned finished product handling and retrieval
De XHD1000L drielaagse volledig automatische kunststof blaasgietmachine is uitgerust met een door IKV ontworpen schroef, een servo-hydraulisch systeem en een
MOOG wanddikte controller Het is ontworpen voor de productie van 1·3 laag plastic containers met een capaciteit van 200·1200L en kan worden aangepast aan HDPE en
HMW-HDPE grondstoffen Met volledige automatisering en hoge energie-efficiëntie en gecertificeerd door zowel CE als SGS is deze machine perfect op maat gemaakt
voor de massaproductie van grote plastic containers
|
Parametercategorie
|
Naam van de parameter
|
Eenheid
|
XHD125-1
|
XHD125-2
|
XHD125-3
|
|
Machinale prestaties
|
Capaciteitsbereik
|
L
|
20 tot en met 125
|
20 tot en met 125
|
20 tot en met 125
|
|
Aantal lagen
|
-
|
1
|
1-2
|
1-3
|
|
Afmeting van de machine (L × W × H)
|
m
|
6x2,8x2.5
|
6x3x2.5
|
6x3x2.5
|
|
Gewicht van de machine
|
Tonnage
|
10
|
12
|
14
|
|
Totaal vermogen
|
KW
|
100
|
146
|
171
|
|
Gemiddeld energieverbruik
|
KW
|
65
|
90
|
95
|
|
Extrusiesysteem
|
Grootte van de schroef
|
MM
|
100
|
90/90
|
65/80/65
|
|
Schroef L/D verhouding
|
-
|
25:1
|
25:1
|
25:1
|
|
Schroefuitgang
|
KG/h
|
110
|
180
|
160
|
|
Kracht van de schroefmotor
|
KW
|
37
|
30/30
|
18.5/30/18.5
|
|
Verwarmingsvermogen
|
KW
|
16
|
32
|
40
|
|
Stampkopsysteem
|
De capaciteit van de accumulator
|
L
|
7.5
|
7.5
|
10
|
|
Maximaal gewicht
|
KG
|
5.5
|
5.5
|
8
|
|
Maximale kerndiameter
|
MM
|
220
|
220
|
220
|
|
Verwarmingsvermogen
|
KW
|
22
|
30
|
40
|
|
Klemsysteem
|
Maximaal daglicht tussen platens
|
MM
|
780 tot en met 1780
|
780 tot en met 1780
|
780 tot en met 1780
|
|
Grootte van de schimmelplaat
|
MM
|
1152×930
|
1152×930
|
1152×930
|
|
Klemkracht
|
KN:
|
200
|
200
|
200
|
|
Hydraulisch systeem
|
Vermogen van de hoofdpompmotor
|
KW
|
18.5
|
18.5
|
18.5
|
|
Servomotorvermogen
|
KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
1Volledig geautomatiseerd productieproces: Integratie van automatische materiaalvoeding, eenstapsvorming, real-time wanddiktecorrectie en robotproducthandeling in een naadloze productielijn,Deze apparatuur elimineert handmatig ingrijpen in alle belangrijke productieprocedures..
2.Hoogprecisiecontrolesysteem: uitgerust met een MOOG-axiale wanddiktecontroleur met 200 instelknopen, zorgt deze voor een consistente wanddikte voor elke afgewerkte container.met een vermogen van niet meer dan 50 W, realiseert het een zeer gevoelige en nauwkeurige procesregulatie.
3.Multi-Scenario Compatibility Performance: Deze machine kan producten produceren met een capaciteitsbereik van 200L tot 1200L, maakt flexibele schakeling van 1-laag, 2-laag en 3-laag gietmodi mogelijk,en past zich aan op maat gemaakte productiebehoeften zoals 220L dubbele L-ring chemische trommels.
4.Smart Operation & Hassle-Free Maintenance: Het systeem is geconfigureerd met een meertalig bedieningspaneel, neemt vallei-periode verwarming en gestapelde temperatuurregeling methoden.Het beschikt over ingebouwde foutdiagnostiekfuncties en geoptimaliseerde onderhoudsstructuren, die de operationele efficiëntie effectief verhogen.
1Volledig geautomatiseerde productie: deze machine optimaliseert de productielijn door automatische materiaalvervoer, eenstukvorming, real-time wanddikte-inspectie,en het terugvinden van producten met behulp van robotsHet elimineert handmatige betrokkenheid bij alle kritieke fabrieksfasen.
2Hoog nauwkeurig regelmechanisme: uitgerust met een MOOG-axiale wanddikte-controller met 200 aanpassingsknopen, garandeert de apparatuur een uniforme wanddikte voor elke afgewerkte container.met een vermogen van niet meer dan 50 W, het bereikt een zeer responsieve en precieze procescontrole.
3. Grote compatibiliteitscapaciteit: De eenheid is in staat om producten te produceren met capaciteiten van 200L tot 1200L, waardoor flexibel kan worden overgeschakeld tussen 1-laag,Twee- en drielagige gietconfiguraties, en voldoet aan aangepaste eisen zoals 220L dubbele L-ring chemische vaten.
4. Intelligente werking en eenvoudig onderhoud: het systeem wordt geleverd met een meertalig bedieningspaneel en maakt gebruik van off-peak verwarming en gefaseerde temperatuurreguleringsmethoden.het is uitgerust met ingebouwde foutdiagnosemogelijkheden en geoptimaliseerde onderhoudsontwerpen, waardoor de operationele efficiëntie effectief wordt verbeterd.
1De belangrijkste kerncomponenten zijn afkomstig van wereldwijd bekende merken zoals , MOOG en Yuken.Structurele onderdelen zijn vervaardigd van hoogwaardig legerd staal zoals 38CrMoAl, waardoor de machine zelfs onder zware belastingen uitzonderlijk stevig is.
2Verbeterde structurele configuratie Het klemmechanisme heeft een ontwerp met drie secties en een dubbele strik, gecombineerd met een verhoogd frame dat een snelle en soepele vervanging van de mal mogelijk maakt.Bovendien, de onafhankelijke luchtvoorziening en het hydraulische systeem zijn afzonderlijk ingericht, waardoor de routinematige onderhouds- en foutdiagnosticaprocedures sterk worden vereenvoudigd.
3. Precies temperatuurregelsysteem Een hybride temperatuurregelsysteem wordt gebruikt, waarbij gegoten aluminium verwarmingsringen met zowel lucht- als waterkoelmodules worden geïntegreerd.een versnellingsverwarmingsmethode wordt toegepast op de matrijskop- en schroefassemblages, waardoor het totale energieverbruik tijdens het gebruik effectief wordt verminderd.
4Versterkte veiligheid en stabiele werking De apparatuur is voorzien van een complete reeks beschermende deksels en veiligheidshindernissen ter bescherming van de gebruikers.Het onderhoudt een gestage en continue werking binnen een omgevingstemperatuurbereik van 0°45°C, en toont volledige weerstand tegen externe magnetische veldinterferentie.
5. Op maat gemaakte productieoplossingen Wij bieden op maat gemaakte vormontwikkelingdiensten op basis van de tekeningen van de klant en de afmetingsvereisten.De machine kan ook worden aangepast voor de vervaardiging van verschillende plastic opslagcontainers van grote capaciteit, die tegemoetkomt aan de uiteenlopende behoeften van verschillende toepassingssectoren.
Toepassingsscenario's
Deze productielijn is bestemd voor de productie van grote plastic containers met een aangewezen capaciteit van 200L tot 1200L.
Het productportfolio omvat chemische verpakkingsvaten (inclusief 220L dubbel-L-ringmodellen), vloeistofopslagvaten en industriële verpakkingsvaten.
het is zeer geschikt voor toepassing in de chemische, voedingsmiddelen-, farmaceutische en milieubeschermingsindustrie en kan effectief voldoen aan de geïntegreerde eisen van vloeistofopslag, transport
Een van de belangrijkste concurrentieposities ligt in de uitstekende compatibiliteit met grootschalige productiesystemen, waarin de streng gestandaardiseerde kwaliteitsnormen worden nageleefd.
de normen voor de productie van plastic containers volledig worden nageleefd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
