20-125L Capacità singolo strato di plastica tamburo Blow Molder Fornitore di produzione pesante
- Progettata secondo il principio di progettazione IKV, la vite meccanizzata su misura consente una fusione plastica ad alta efficienza e una completa omogeneizzazione delle materie prime.
- A variable frequency motor control system is integrated to minimize power consumption and reduce operational costs The machine is equipped with a 100-point Moog parison thickness controller which not only ensures
- spessore della parete uniforme dei prodotti finiti, ma consente anche un ampio raggio di regolazione del peso dei tamburi/serbatoi stampati
- Featuring full automation and intuitive operation the equipment can be operated by just two workers additionally the entire production line only requires a small team of 3–4 personnel for full management
- Compared with rotomolding machines this blow molding unit delivers significantly higher production output it reduces raw material usage by 25%–35% compared to rotomolded tanks and offers much superior impact resistance over rotomolding alternatives The system is also fitted with an automated robotic arm for fully unmanned finished product handling and retrieval
La macchina di stampaggio a soffiatura in plastica a tre strati completamente automatica XHD1000L è dotata di una vite progettata da IKV, di un servoidraulico e di un
Controller di spessore della parete MOOG È progettato per la produzione di contenitori in plastica a 1 ̊3 strati con una capacità di 200 ̊1200L ed è adattabile a HDPE e
Materia prima HMW-HDPE Dotata di piena automazione e elevata efficienza energetica e certificata sia da CE che da SGS questa macchina è perfettamente su misura
per la produzione in serie di contenitori di plastica di grandi dimensioni
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Categoria dei parametri
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Nome del parametro
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Unità
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XHD125-1
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XHD125-2
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XHD125-3
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Performance della macchina
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Intervallo di capacità
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L
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20-125
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20-125
|
20-125
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Numero di strati
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-
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1
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1-2
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1 - 3
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Dimensione della macchina (L×W×H)
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m
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Sei per due, otto per due.5
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Sei per tre per due.5
|
Sei per tre per due.5
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Peso della macchina
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Tonne
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10
|
12
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14
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Potenza totale
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KW
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100
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146
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171
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Consumo medio di energia
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KW
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65
|
90
|
95
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Sistema di estrusione
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Dimensione della vite
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MM
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100
|
90/90
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65/80/65
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Relazione L/D della vite
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-
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25:1
|
25:1
|
25:1
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Fatto di vite
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KG/h
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110
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180
|
160
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Potenza del motore a vite
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KW
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37
|
30/30
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18.5/30/18.5
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Potenza di riscaldamento
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KW
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16
|
32
|
40
|
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Sistema di testa a strisce
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Capacità dell'accumulatore
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L
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7.5
|
7.5
|
10
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Peso massimo
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Peso totale
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5.5
|
5.5
|
8
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Diametro massimo del nucleo a stampo
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MM
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220
|
220
|
220
|
|
Potenza di riscaldamento
|
KW
|
22
|
30
|
40
|
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Sistema di fissaggio
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Max. luce diurna tra le piastre
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MM
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780-1780
|
780-1780
|
780-1780
|
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Dimensione della piastra di muffa
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MM
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1152×930
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1152×930
|
1152×930
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Forza di fissaggio
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KN:
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200
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200
|
200
|
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Sistema idraulico
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Potenza del motore della pompa principale
|
KW
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18.5
|
18.5
|
18.5
|
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Potenza del motore della pompa servo
|
KW
|
5.5
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5.5
|
5.5
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1Processo di produzione completamente automatizzato: integrazione dell'alimentazione automatica dei materiali, della stampatura in un solo passo, della correzione dello spessore della parete in tempo reale e della movimentazione robotica dei prodotti in una linea di produzione senza soluzione di continuità,Questa apparecchiatura elimina l'intervento manuale in tutte le principali procedure di produzione.
2Sistema di controllo ad alta precisione: dotato di un regolatore di spessore della parete assiale MOOG con 200 nodi di regolazione, garantisce uno spessore della parete coerente per ogni contenitore finito.con un sistema di trasmissione servoidraulica, realizza una regolazione del processo altamente sensibile e precisa.
3.Performance di compatibilità multi-scenario: questa macchina può produrre prodotti con una capacità compresa tra 200L e 1200L, consente la commutazione flessibile di modalità di stampaggio a uno strato, a due strati e a tre strati,e si adatta alle esigenze di produzione personalizzate come i tamburi chimici a doppio anello in L da 220L.
4.Smart Operation & Hassle-Free Maintenance: il sistema è configurato con un pannello di comando multilingue, adotta il riscaldamento a valle e metodi di regolazione della temperatura in fasi.Dispone di funzioni di diagnosi di guasti integrate e strutture di manutenzione ottimizzate, che aumentano efficacemente l'efficienza operativa.
1Flusso di produzione completamente automatizzato: questa macchina ottimizza la linea di produzione integrando il trasporto automatico dei materiali, la stampatura in un pezzo, l'ispezione dello spessore della parete in tempo reale,e recupero dei prodotti mediante robotEliminano il coinvolgimento manuale in tutte le fasi critiche della produzione.
2- Meccanismo di controllo ad alta precisione: dotato di un regolatore di spessore delle pareti assiale MOOG dotato di 200 nodi di regolazione, l'apparecchiatura garantisce uno spessore delle pareti uniforme per ogni contenitore finito.di cilindrata superiore a 1000 cm3, si ottiene un controllo dei processi altamente reattivo e preciso.
3- Capacità di compatibilità su larga scala: l'unità è in grado di produrre prodotti con capacità da 200L a 1200L, consente una flessibilità di commutazione tra 1 strato,Configurazioni di stampaggio a due e tre strati, e soddisfa le richieste personalizzate come i tamburi chimici a doppio anello in L da 220L.
4. Operazione intelligente e facile manutenzione: il sistema è dotato di un pannello di funzionamento multilingue e adotta il riscaldamento fuori pico e metodi di regolazione della temperatura a fasi.è dotato di funzionalità di diagnosi dei guasti e di progettazioni di manutenzione ottimizzate, migliorando efficacemente l'efficienza operativa.
1Selezione dei componenti premium I componenti chiave sono provenienti da marchi di fama mondiale come , MOOG e Yuken, creando una solida base per prestazioni costanti delle attrezzature.Le parti strutturali sono realizzate in acciaio legato di alta qualità come 38CrMoAl, che conferisce alla macchina un'eccezionale robustezza anche in condizioni di funzionamento a carico elevato.
2. Migliorata configurazione strutturale Il meccanismo di fissaggio adotta una struttura a due barre a tre sezioni, combinata con una struttura a telaio elevato che facilita la sostituzione rapida e fluida dello stampo.In aggiunta, la stazione di alimentazione dell'aria indipendente e il sistema idraulico sono disposti separatamente, semplificando notevolmente le procedure di manutenzione di routine e di diagnosi dei guasti.
3. Sistema di controllo della temperatura di precisione Si utilizza un sistema di regolazione della temperatura ibrido, che integra anelli di riscaldamento in alluminio fuso con moduli di raffreddamento ad aria e acqua.si applica un metodo di riscaldamento scaglionato ai gruppi di testa e vite della matrice, riducendo efficacemente il consumo energetico complessivo durante il funzionamento.
4. Sicurezza rafforzata e funzionamento stabile L'apparecchiatura è dotata di una serie completa di coperture protettive e barriere di sicurezza per salvaguardare gli operatori.Mantenere un funzionamento costante e continuo entro un intervallo di temperatura ambiente di 0°45°C, ed è completamente resistente alle interferenze del campo magnetico esterno.
5Soluzioni di produzione personalizzate Forniamo servizi di sviluppo di stampi su misura in base ai disegni e alle esigenze dimensionali dei clienti.La macchina è anche adattabile per la fabbricazione di vari contenitori di plastica di grande capacità, rispondendo alle diverse esigenze dei diversi settori di applicazione.
Scenari di applicazione
Questa linea di produzione è dedicata alla produzione di contenitori in plastica di grandi volumi con una capacità di 200-1200 litri.
Il suo portafoglio di prodotti applicabili comprende barili di imballaggio chimico (compresi i modelli a doppio anello in L da 220L), contenitori di imballaggio liquido e barili di imballaggio industriale.
è altamente adatto per l'applicazione nelle industrie chimiche, alimentari, farmaceutiche e di protezione dell'ambiente e può soddisfare efficacemente le esigenze integrate di stoccaggio, trasporto e distribuzione di liquidi
Uno dei suoi punti di forza competitivi fondamentali risiede nell'eccellente compatibilità con i sistemi di produzione su larga scala, in cui è richiesta una rigorosa standardizzazione della qualità.
le norme per la produzione di contenitori in plastica sono pienamente rispettate.
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