Produção profissional de equipamento de moldagem por sopro de plástico totalmente automático XHD1000L
A máquina de moldagem de sopro de plástico totalmente automática XHD1000L vem em duas configurações: a variante de um único parafuso (XHD1000FZ parafuso único) e a alternativa de dois parafuso (XHD1000FZ parafuso duplo).Fabricados especificamente para processos de fabrico de flutuadores, esta unidade utiliza HDPE e HMW-HDPE como matérias-primas primárias, com fluxos de trabalho totalmente automatizados, elevada capacidade de produção e utilização eficiente de matérias-primas.Possui certificados CE e SGS, inclui a instalação gratuita no local, os serviços de colocação em serviço e a formação prática, juntamente com uma garantia global de 12 meses que abrange toda a máquina e os seus moldes associados.
1Processamento de materiais: o parafuso concebido pela IKV permite uma plastificação eficiente e uma mistura uniforme, com uma capacidade de fusão de 280 kg.
2Controle de moldagem: o controlador de espessura da parede Moog de 200 pontos garante a espessura uniforme do produto e suporta um amplo intervalo de ajuste de peso.
3Operação automática: o robô extrai automaticamente os produtos; o assento de sopro de 5 funções completa o sopro de ar, o esgotamento, a vedação e outros processos, alcançando a completa automação.
4Controle de temperatura: método de aquecimento progressivo com mudança de pico, controlo de temperatura separado da cabeça e do parafuso, reduzindo o consumo de energia.
5. Fácil manutenção: Estação pneumática independente e projeto de colectores para inspecção e operação convenientes, com tubulações ordenadas e desobstruídas.
1Eficiência de custo: reduz o consumo de matérias-primas em 25%-35% em contraste com os tanques de moldagem por rotação; o sistema de controlo de frequência variável ajuda a reduzir o consumo global de energia.
2.Produtividade aumentada: possui maior produção do que os equipamentos de moldagem por rotação; a linha de produção completa necessita apenas de 3 a 4 trabalhadores para funcionar,enquanto uma unidade independente pode ser gerida por duas mulheres.
3.Qualidade do produto ideal: fornece produtos acabados com resistência ao impacto muito superior aos tanques de moldagem rotativos, juntamente com uma consistência excepcional na espessura da parede.
4Instalação de componentes estáveis: Incorpora componentes premium de fabricantes de renome, incluindo , Delta e MOOG, o que garante uma estabilidade operacional excepcional.
5Apoio pós-venda abrangente: fornece instalação gratuita no local e formação profissional, um período de garantia de 1 ano,e peças de substituição gratuitas para solução de problemas e manutenção.
1.Desenho estrutural: Estrutura elevadora da máquina, placa traseira de buracos de parafuso de várias fileiras, fácil troca de molde (acionamento hidráulico, distância de movimento 1600MM), adequada para várias produções de flutuadores.
2.Controlo preciso: sistema hidráulico servo Taiwan Delta com resposta rápida e aumento de pressão, poupando mais de 40% de energia; controlo automático da temperatura por PLC,Interface de operação multilingue (incluindo a língua materna do cliente).
3Material durável: os componentes principais adotam materiais de alta qualidade, tais como 38CrMoAl e aço 45#; elevador de aço fundido, relé de estado sólido Schneider (contator CA para áreas de alta temperatura).
4.Segurança e estabilidade: equipado com cobertura protetora da máquina e corrimão; dupla protecção do sistema de arrefecimento (refrigeramento por ar de barril + arrefecimento por água da área de alimentação), adaptado ao ambiente interior de 0-45°C.
Especificamente concebido para a produção de produtos flutuantes, é aplicável à fabricação em grandes lotes de elementos flutuantes de HDPE, como bóias marítimas,Navios flutuantes e corpos flutuantes para plataformas aquáticas, com ampla aplicação na indústria da aquicultura, projetos de engenharia marítima, instalações de apoio a navios e outros domínios.
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