Professionelle Produktion von vollautomatischer Kunststoff-Blow Molding-Anlage XHD1000L
Die vollautomatische Kunststoff-Schraubformmaschine XHD1000L ist in zwei Konfigurationen erhältlich: die Einschraubvariante (XHD1000FZ Einschraub) und die Zweischraubvariante (XHD1000FZ Doppelschraub).Speziell für die Herstellung von Schwimmmaschinen konstruiert, verwendet diese Einheit HDPE und HMW-HDPE als Hauptrohstoffe und verfügt über vollautomatisierte Arbeitsabläufe, eine erhöhte Produktionskapazität und eine effiziente Rohstoffverwertung.Inhaber von CE- und SGS-Zertifizierungen, beinhaltet er kostenlose Installation vor Ort, Inbetriebnahme und praktische Schulung, gepaart mit einer umfassenden Garantie von 12 Monaten für die gesamte Maschine und die zugehörigen Formen.
1Materialverarbeitung: Die IKV-entworfene Schraube ermöglicht eine effiziente Weichmachung und einheitliche Mischung mit einer Schmelzkapazität von 280 kg.
2.Formsteuerung: Moog 200-Punkte-Wanddickegliederung sorgt für eine einheitliche Produktdicke und unterstützt eine große Gewichtsbereinigung.
3.Automatischer Betrieb: Der Roboter nimmt Produkte automatisch heraus; der 5-funktionale Blassitz beendet Luftblasen, Erschöpfung, Dichtung und andere Prozesse und erreicht eine vollständige Automatisierung.
4.Temperaturregelung: Peak-shifting progressive Heizung, getrennte Temperaturregelung für Druckkopf und Schraube, was den Energieverbrauch reduziert.
5.Einfache Wartung: Unabhängige pneumatische Anlage und Kollektivbau für eine bequeme Inspektion und Bedienung mit ordentlichen und freien Leitungen.
1.Kostenwirksamkeit: Verringert den Rohstoffverbrauch um 25% bis 35% im Gegensatz zu Rotationsformtanks; das variable Frequenzsteuerungssystem trägt dazu bei, den Gesamtstromverbrauch zu senken.
2.Verstärkte Produktivität: Höhere Produktionsleistung als Rotationsgussgeräte; die gesamte Produktionslinie benötigt nur 34 Arbeiter für den Betrieb,Während eine eigenständige Einheit von zwei weiblichen Mitarbeitern geleitet werden kann.
3.Optimale Produktqualität: Lieferung von Fertigwaren mit weit überlegener Stoßfestigkeit gegenüber Rotationsformtanks sowie hervorragender Wanddicke.
4.Stabiler Komponenten-Setup: Einbezieht Premium-Teile von renommierten Herstellern wie , Delta und MOOG, was eine außergewöhnliche Betriebsstabilität garantiert.
5.Umfassende Unterstützung nach dem Verkauf: Kostenlose Installation vor Ort und fachliche Schulung, Garantie von 1 Jahr,sowie kostenlose Ersatzteile zur Fehlerbehebung und Wartung.
1.Strukturale Konstruktion: Aufzugsmaschinenrahmen, mehrreihiges Schraubloch-Rückplatten, einfacher Formenwechsel (hydraulischer Antrieb, bewegliche Entfernung 1600MM), geeignet für verschiedene Schwimmerproduktion.
2.Genaue Steuerung: Taiwan Delta Servo-Hydrauliksystem mit schneller Reaktion und Druckanstieg, Energieeinsparung von über 40%; automatische Temperaturregelung durch PLC,Mehrsprachige Bedienoberfläche (einschließlich der Muttersprache des Kunden).
3Dauerhaftes Material: Die Kernkomponenten bestehen aus hochwertigen Materialien wie 38CrMoAl und 45# Stahl; Gusseisenlift, Schneider-Festkörperrelais (AC-Kontakter für Hochtemperaturbereiche).
4.Sicherheit und Stabilität: Ausgestattet mit Maschinenschutzdeckel und Schutzgitter; doppelter Schutz des Kühlsystems (Fassluftkühlung + Wasserkühlung des Fütterbereichs), an die Innenausstattung von 0-45 °C angepasst.
Speziell für die Herstellung von Schwimmprodukten entwickelt, ist sie für die Großserienfertigung von HDPE-Schwimmbögen wie Seebojen,Schiffsschwimmer und schwimmende Schiffe für Wasserplattformen, mit breiter Anwendung in der Aquakulturindustrie, Meerestechnikprojekten, Schiffsunterstützungseinrichtungen und anderen Bereichen.
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