| Lugar de origem: | Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China |
|---|---|
| Marca: | XINHENGDA |
| Número do modelo: | Máquina para paletes |
| Quantidade de ordem mínima: | 1 |
| Preço: | Contact me |
| Tempo de entrega: | Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par |
| Termos de pagamento: | L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P. |
| Habilidade da fonte: | 90+ |
| Dimensões da máquina: | Varia de acordo com o modelo | Nível de automação: | Semi-automático ou totalmente automático |
|---|---|---|---|
| material: | Plástico (geralmente HDPE ou LDPE) | Sistema de aquecimento: | Aquecimento Elétrico |
| Método de moldagem: | Molde de sopro da extrusão | Garantia: | 1 ano |
| Destacar: | Máquina de moldagem por sopro de plástico totalmente automática,Equipamento de moldagem a sopro de reservatórios de água,Máquina de moldagem por sopro profissional para tanques |
||
Máquina de Moldagem por Sopro Plástica Totalmente Automática Profissional para Tanques de Água
1. Processamento de Material: O parafuso com estrutura IKV realiza plastificação de alta eficiência e mistura homogênea, com capacidade de fusão de 280KGS.
2. Controle de Moldagem: O controlador de espessura de parede Moog de 200 pontos garante espessura consistente do produto e suporta ajuste de peso de ampla faixa.
3. Operação Automática: Os produtos são extraídos automaticamente por robô, a unidade de sopro de 5 funções completa sopro de ar, ventilação, vedação e outros procedimentos, realizando operação totalmente automática.
4. Controle de Temperatura: Adota tecnologia de aquecimento gradual com deslocamento de pico, controle de temperatura independente para cabeçote e parafuso, reduzindo efetivamente o consumo de energia. 5. Manutenção Fácil: Estação pneumática independente e layout de manifold garantem inspeção e
operação convenientes, com arranjo de tubulação limpo e suave.
1. Eficiência de Custo: Reduz o consumo de matéria-prima em 25%-35% em comparação com tanques de moldagem rotacional; o sistema de controle de frequência variável ajuda a reduzir o consumo geral de energia.
2. Produtividade Aprimorada: Apresenta maior produção do que equipamentos de moldagem rotacional; a linha de produção completa necessita de apenas 3 a 4 trabalhadores para operação, enquanto uma unidade autônoma pode ser gerenciada por duas funcionárias.
3. Qualidade Ótima do Produto: Entrega produtos acabados com resistência ao impacto muito superior aos tanques de moldagem rotacional, juntamente com consistência excepcional na espessura da parede.
4. Configuração Estável de Componentes: Incorpora peças premium de fabricantes renomados, incluindo Siemens, Delta e MOOG, o que garante excepcional estabilidade operacional.
5. Suporte Abrangente Pós-Venda: Oferece instalação gratuita no local e treinamento profissional, um período de garantia de 1 ano, bem como peças de reposição gratuitas para solução de problemas e manutenção.
1. Design Estrutural: Estrutura de máquina elevatória, placa traseira com orifícios de parafuso em várias fileiras, troca de molde fácil (acionamento hidráulico, distância de movimento 1600MM), adequada para diversas produções de flutuadores.
2. Controle Preciso: Sistema hidráulico servo Delta de Taiwan com resposta rápida e aumento de pressão, economizando mais de 40% de energia; controle automático de temperatura PLC, interface de operação multilíngue (incluindo o idioma nativo do cliente).
3. Material Durável: Componentes principais adotam materiais de alta qualidade como aço 38CrMoAl e 45#; elevador de aço fundido, relé de estado sólido Schneider (contator AC para áreas de alta temperatura).
4. Segurança e Estabilidade: Equipado com capa protetora da máquina e guarda-corpo; dupla proteção do sistema de resfriamento (resfriamento a ar do cilindro + resfriamento a água da área de alimentação), adaptando-se ao ambiente interno de 0-45℃.
![]()
![]()