| 오토메이션: | 완전 자동 | 성형방법: | 압출 취입 성형 |
|---|---|---|---|
| 자동화 수준: | 반자동 또는 완전 자동 | 전력 소비: | 낮은 |
| 재료: | 플라스틱 | 생산 속도: | 조절할 수 있는 |
| 기계 치수: | 모델에 따라 다름 | 금형 유형: | 압출 취입 성형 |
| 보증: | 1년 | 최대 금형 크기: | 팔레트 크기에 따라 맞춤화 가능 |
| 재료 호환성: | HDPE, PP, PE | 애플리케이션: | 팔레트 제조 |
| 강조하다: | 전문 물 탱크 블로 폼 머신,자동 플라스틱 펌핑 장비,전문 플라스틱 펌프 |
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XHD1000L 완전 자동 플라스틱 블로 Molding 장비의 전문 생산
1재료 처리: IKV 설계 나사 효율적인 탄화화 및 균일한 혼합, 280KGS의 녹화 용량을 달성합니다.
2폼 컨트롤: Moog 200점 벽 두께 컨트롤러는 균일한 제품 두께를 보장하고 광범위한 무게 조절을 지원합니다.
3자동 작동: 로봇은 자동으로 제품을 꺼냅니다. 5 기능의 블로 시트는 공기 불기, 고장, 밀폐 및 기타 프로세스를 완료하여 완전한 자동화를 달성합니다.
4온도 조절: 피크 이동 점진적 난방 방법, 각기 다른 온도 조절, 에너지 소비를 줄입니다.
5간편한 유지보수: 편리한 검사와 운영을 위해 독립적인 공기 역과 다양한 설계, 깔끔하고 방해받지 않는 파이프 라인.
1비용 효율성: 회전형 덩어리와 달리 원자재 소비를 25%~35% 줄이고, 변주 주파수 제어 시스템은 전체 전력 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
2향상된 생산성: 회전형 펌핑 장비보다 높은 생산량을 자랑합니다. 전체 생산 라인은 작동을 위해 단지 3~4명의 노동자가 필요합니다.독립된 단위는 두 명의 여성 직원이 관리 할 수 있습니다..
3최적의 제품 품질: 회전형 덩어리보다 훨씬 뛰어난 충격 저항을 가진 완제품을 제공하며 벽 두께의 뛰어난 일관성을 제공합니다.
4안정적인 부품 설정: 시멘스, 델타, MOOG 등 유명한 제조업체의 프리미엄 부품이 포함되어 있어 예외적인 운영 안정성을 보장합니다.
5전면적인 판매 후 지원: 무료 현장 설치 및 전문 교육, 1 년 보증 기간,문제 해결 및 유지보수를 위한 무료 교체 부품.
1구조 설계: 기기 프레임, 여러 줄의 나사 구멍 뒷판, 폼 변경이 쉽습니다 (하이드라릭 드라이브, 이동 거리 1600MM), 다양한 플로트 생산에 적합합니다.
2정밀 제어: 타이완 델타 서보 수압 시스템 빠른 반응과 압력 상승, 에너지의 40% 이상 절약; PLC 자동 온도 제어,다국어 운영 인터페이스 (고객의 모국어 포함).
3내구성 물질: 핵심 구성 요소는 38CrMoAl 및 45 # 강철과 같은 고품질 재료를 채택합니다.
4안전성 및 안정성: 기계 보호 덮개와 경호선으로 장착; 냉각 시스템의 이중 보호 (배럴 공기 냉각 + 먹이 부위 물 냉각), 0-45 °C의 실내 환경에 적응.
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