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Produção Mecânica Tanque de água e equipamento de produção de tambores químicos

Informação Básica
Lugar de origem: Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China
Marca: XINHENGDA
Número do modelo: Máquina para paletes
Quantidade de ordem mínima: 1
Preço: Contact me
Tempo de entrega: Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par
Termos de pagamento: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Habilidade da fonte: 90+
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Informação detalhada
Doença: Novo aplicativo: Garrafa, tanque de água, recipiente, médico, barril de estrada
Serviço pós-venda fornecido: Engenheiros disponíveis para máquinas de serviço no exterior, suporte on -line, suporte técnico em v Plástico Processado: PET,PE,PP,PEAD,ABS
Automático: Sim, não. tipo de moldagem por sopro: Moldagem por sopro por estiramento, moldagem por sopro por extrusão, moldagem por injecção
Nome do produto: Soprador automático de garrafas PET / Máquina de moldagem por sopro de estiramento de plástico, Máqu Cor: Branco (pode ser personalizado), Azul, Personalizado, Amarelo, Verde
usar: Fazendo garrafa PET, garrafa de água, alimentos, área farmacêutica, cosméticos Tipo de máquina: Máquina para fabricar garrafas de plástico de alta velocidade, máquina sopradora semiautomática, aci
Nome: Máquina de molde plástica automática do sopro da injeção da garrafa da venda quente, bidão 5L que fa Palavras-chave: máquina de molde do sopro, máquina, máquina de molde do sopro da garrafa do estiramento do ANIMAL DE
Destacar:

Máquina de moldagem por sopro de reservatório de água

,

Equipamento de produção de tambores químicos

,

Máquina de produção de reservatórios de água mecânicos


Descrição de produto

Equipamentos de produção de tanques de água e tambores químicos para produção mecânica

Introdução do Produto

A Máquina de Moldagem por Sopro de Plástico Totalmente Automática XHD1000L vem em duas versões separadas: o tipo de fuso único (XHD1000FZ fuso único) e o tipo de fuso duplo (XHD1000FZ fuso duplo). Esta máquina é especialmente desenvolvida para o processo de fabricação de flutuadores, utilizando HDPE e HMW-HDPE como suas principais matérias-primas. Suporta operação totalmente automática, maior capacidade de produção e utilização eficiente de materiais. Equipado com certificações CE e SGS, a máquina inclui instalação gratuita no local, comissionamento e treinamento profissional de operação. Também oferece uma garantia abrangente de 12 meses para toda a máquina e moldes de suporte.

Produção Mecânica Tanque de água e equipamento de produção de tambores químicos 0


Parâmetros Tabulares

1. Condições de Trabalho

Condições de Trabalho Requisitos Específicos
Ambiente de Operação Oficina interna com boa ventilação; altura do guindaste aéreo ≥9m; fundação da planta de concreto ≥10cm; longe de campos magnéticos; umidade ≤90%; temperatura 0-45℃
Fonte de Alimentação 3-fase 4-fio 50Hz, 380V-415V
Água de Resfriamento Temperatura da água ≤20℃; pressão da água ≥0.3Mpa; consumo de água 50T/H
Fonte de Ar Pressão de fornecimento de ar comprimido: 0.8 MPa; pressão de ar de moldagem do produto: 0.2–0.4 MPa
Matéria-prima Polietileno de alta densidade HDPE/HMW-HDPE


2. Visão Geral do Equipamento

Nº. Item Configuração de Fuso Único Configuração de Fuso Duplo
1 Extrusora 140MM, relação L/D 30:1 120/120MM, relação L/D 30:1
2 Cabeçote da Máquina 35L 26KGS, anel de aquecimento cerâmico de alta eficiência 35L 26KGS, anel de aquecimento cerâmico de alta eficiência
3 Unidade de Fechamento Unidade de fechamento tipo 3 peças com 2 barras de tração, força de fechamento 1000KN Unidade de fechamento tipo 3 peças com 2 barras de tração, força de fechamento 1000KN
4 Estrutura da Máquina Estrutura de máquina elevatória Estrutura de máquina elevatória
5 Carregador de Material Máquina de alimentação tipo mola (2.2KW) Máquina de alimentação tipo mola (2.2KW)
6 Assento de Sopragem Assento de sopro multifuncional (5 funções: sopro de ar/exaustão, vedação, etc.) Assento de sopro multifuncional (5 funções: sopro de ar/exaustão, vedação, etc.)
7 Robô Robô ajustável de 4 funções (movimento para frente/trás, resfriamento, etc.) Robô ajustável de 4 funções (movimento para frente/trás, resfriamento, etc.)
8 Sistema Hidráulico Estação hidráulica principal controlada por servo Taiwan Delta + estação hidráulica pequena de controle de espessura de parede Estação hidráulica principal controlada por servo Taiwan Delta + estação hidráulica pequena de controle de espessura de parede
9 Sistema Elétrico PLC Siemens/sistema de controle Gefran da Itália (opcional) PLC Siemens ou sistema de controle Gefran da Itália (opcional)
10 Potência da Máquina Potência total 252.375KW, potência média 134KW Potência total instalada 346KW, consumo médio de energia 176KW
11 Dimensão da Máquina (C×L×A) 8×4×6.3M 8×4×6.3M
12 Peso da Máquina 25TON 30TON
13 Capacidade de Fusão 280KGS 280KGS
14 Camadas do Produto 1 camada 1 camada


3. Material e Configuração dos Componentes Principais

Componentes Material/Configuração
Fuso/Barril 38CrMoAl
Pino da Matriz/Pino Central Aço 45#
Acumulador Aço 38CrMoAl & 45# (35L/26KGS)
Componentes Hidráulicos Bombas e válvulas Yuken de Taiwan
Componentes Pneumáticos Válvulas pneumáticas STNC & AirTac
Aparelhos de Baixa Tensão Siemens (contatores, disjuntores, etc.)
Sistema de Controle de Espessura de Parede Controlador de espessura de parede axial MOOG de 200 pontos do Japão
Sistema Servo Equipado com motores servo Delta, sistema de controle servo PHASE da Itália e bomba de óleo servo Sumitomo do Japão


Funções Principais do Produto

1. Processamento de Material: O fuso projetado pela IKV atinge plastificação de alta eficiência e mistura uniforme, com uma capacidade de fusão nominal de até 280KGS.

2. Controle de Moldagem: Um controlador de espessura de parede de parison Moog de 200 pontos garante espessura de parede de produto estável e suporta ajuste flexível de peso em uma ampla faixa.

3. Operação Automática: Produtos acabados são descarregados automaticamente por um braço mecânico; a estação de sopro de 5 funções completa o sopro de ar, exaustão, vedação e outros processos centrais, realizando a automação completa da linha de produção.

4. Controle de Temperatura: Utilizando um método de aquecimento segmentado por tempo compartilhado, o cabeçote e o fuso são equipados com sistemas de controle de temperatura independentes, que reduzem efetivamente a perda de energia durante a operação.

5. Manutenção Fácil: A estação pneumática independente e a estrutura de manifold integrada facilitam a inspeção e manutenção convenientes, juntamente com um layout de tubulação organizado e desobstruído para operação suave


Vantagens Competitivas do Produto

1. Eficiência de Custo: Comparado com tanques de moldagem rotacional, o desperdício de matéria-prima pode ser reduzido em 25%–35%; o sistema de controle de frequência variável também ajuda a alcançar uma queda notável no consumo total de energia.

2. Maior Produtividade: Apresenta maior eficiência de produção do que equipamentos de moldagem rotacional; toda a linha precisa apenas de 3–4 operadores, e uma única máquina pode ser operada independentemente por apenas duas trabalhadoras.

3. Qualidade de Produto Aprimorada: Produtos acabados apresentam resistência ao impacto significativamente maior do que tanques de moldagem rotacional, com espessura de parede consistente e uniforme em todas as saídas.

4. Configuração Estável: Equipado com componentes de marca de alta qualidade, incluindo Siemens, Delta e MOOG, proporcionando desempenho estável e confiável durante a produção de longo prazo.

5. Serviço Pós-venda Completo: Oferece instalação gratuita no local e treinamento técnico profissional, garantia de 12 meses, bem como peças de reposição gratuitas para solução de problemas e manutenção diária.


Recursos Distintivos do Produto

1. Design Estrutural A estrutura elevada com placa traseira de múltiplos orifícios para parafusos suporta troca hidráulica conveniente de moldes (curso de movimento de 1600MM), tornando a máquina altamente adequada para a produção de vários produtos flutuantes.
2. Controle de Precisão: O sistema servo-hidráulico Delta de Taiwan oferece resposta rápida e construção de pressão estável, reduzindo o consumo de energia em mais de 40%; o controle de temperatura automático inteligente PLC é equipado com uma interface multilíngue (personalizável de acordo com o idioma do cliente).
3. Configuração de Material Robusta Componentes chave adotam materiais de alta qualidade como aço 38CrMoAl e 45#; a máquina é equipada com estrutura de elevação de aço fundido e relés de estado sólido Schneider (contatores AC usados em zonas de alta temperatura).
4. Operação Segura e Estável: Coberturas de proteção total e grades de segurança são instaladas em toda a máquina, proteção de resfriamento duplo (resfriamento a ar do barril + resfriamento a água da seção de alimentação) garante funcionamento estável sob temperaturas internas de 0-45°C.


Cenários de Aplicação

Esta máquina é especialmente desenvolvida para fabricação de flutuadores, ideal para a produção em massa de produtos flutuantes de HDPE, como boias marinhas, flutuadores de embarcações e estruturas flutuantes de plataformas aquáticas. É amplamente utilizada em aquicultura, engenharia marinha, sistemas de suporte a navios e outras indústrias relacionadas.

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