Máquina de moldagem por sopro de tipo flutuante especializada
500L 1000L 2000L 3000L 5000L Máquina de moldagem por sopro flutuante de tanque de água plástico
Uma das principais forças dos equipamentos de moldagem por sopro baseados em flutuadores é o seu equilíbrio bem proporcionado entre desempenho, eficiência e custo,posicioná-lo como uma solução ideal para cenários de produção em que a fiabilidade superior do produto e a produção em larga escala são essenciaisQuando comparado com os métodos de fabrico tradicionais, não só melhora a qualidade e a durabilidade do produto, mas também reduz consideravelmente os custos de funcionamento a longo prazo.consolidação do seu estatuto de equipamento preferencial para a fabricação de produtos de flutuação.
Atributos-chave
principais pontos de venda
PLC, caixa de engrenagens, motor
Relatório de ensaio da máquina
Inspecção de saída por vídeo
Diâmetro do parafuso (mm)
Potência de aquecimento por parafuso (kw)
Potência do motor da extrusora (kw)
Tamanho da placa de molde (largura) (mm)
Tamanho da placa do molde (altura) (mm)
Potência de aquecimento da cabeça da matriz (kw)
Tipo de moldagem por sopro
Moagem por sopro por extrusão
Instalação, comissionamento e formação em campo
Engenheiros disponíveis para serviços de máquinas no exterior
1. Desempenho de moldagem preciso
Equipada com um sistema de controlo da espessura da parede MOOG, a máquina garante uma espessura da parede uniforme em todos os componentes do flutuador,eliminação de secções finas ou grossas localizadas que possam prejudicar a flutuabilidade e a durabilidade operacionalOs parâmetros críticos, tais como o curso de injecção e o tempo de moldagem por sopro, são totalmente ajustáveis, permitindo a produção de uma grande variedade de perfis de flutuação (incluindo redondos, ovais,e tubos de flutuação de forma irregular).
2. Eficiência de fabricação de alta produtividade
Com um design de duas estações, o equipamento permite alternar fluxos de trabalho de produção para maximizar a capacidade de produção.A sua unidade de sopro inferior é projetada com capacidades secundárias de elevação e expansãoA manipulação automatizada do produto através de um braço robótico reduz o trabalho manual, reduz as taxas de danos ao produto,e comprime significativamente o tempo total do ciclo de moldagem.
3Sistema de operação e controlo inteligente.
A máquina integra uma unidade de controle Mitsubishi PLC com uma HMI touchscreen (interface homem-máquina), fornecendo visibilidade em tempo real das condições operacionais e notificação automática de falha.Os parâmetros de produção podem ser armazenados e retirados à vontade, simplificando a mudança de linha de produção e apoiando o aperfeiçoamento e a otimização contínuos dos processos.
4Adaptabilidade flexível e multifuncional
Os componentes-chave, incluindo a cabeça de matriz e o pin de sopro, podem ser personalizados com facilidade para se adequarem a flutuadores de diferentes tamanhos e estruturas de camadas.O equipamento é também compatível com várias matérias-primas HDPE incluído satisfazer os rigorosos padrões de resistência à corrosão e desempenho antienvelhecimento exigidos para produtos flutuantes.
1Integração tecnológica avançada e capacidade de moldagem estável
A tecnologia de coextrusão multicamadas aumenta a resistência estrutural e a resistência ao impacto dos produtos flutuantes;O controlo integrado da espessura da parede MOOG e o sistema servo-hidráulico garantem uma precisão de moldagem superior e uma redução notável das taxas de defeito do produtoOs componentes essenciais são adquiridos a partir de marcas mundialmente conhecidas, o que reduz eficazmente os riscos de falha dos equipamentos e evita interrupções não planeadas da produção.
2. Projeto eficiente em termos energéticos e otimização dos custos de produção
O sistema servo-hidráulico de alto desempenho alcança uma taxa de poupança de energia de cerca de 40%;A estrutura de duas estações combinada com a recolha automatizada dos produtos reduz a intensidade do trabalho e o consumo de energia, aumentando a produção horáriaOs moldes de liga de alumínio reduzem o ciclo de moldagem, reduzindo ainda mais os custos globais de produção.
3. Alto grau de personalização e ampla adaptabilidade do material
Os modelos de máquinas e moldes podem ser totalmente personalizados para atender às necessidades específicas do flutuador (incluindo tamanho, volume e número de camadas); o equipamento é compatível com uma ampla gama de matérias-primas,que satisfaçam vários requisitos de desempenho dos produtos flutuantes, tais como resistência aos raios UV e tolerância a baixas temperaturas.
4Operação e manutenção convenientes
A interface intuitiva de operação com ecrã táctil permite um domínio rápido e reduz os custos de formação do operador; a função de alarme de falha clara permite uma resolução rápida e eficiente de problemas;um sistema completo de serviço pós-venda e o fornecimento atempado de peças de reposição garantem corridas de produção ininterruptas.
Profissionalidade
Desenhada exclusivamente para a produção de flutuadores, esta máquina possui uma estrutura de sopro de fundo integrada com uma função de expansão,com um diâmetro superior a 50 mm,Esta configuração dedicada aborda eficazmente os problemas de desajuste que surgem quando o equipamento de moldagem por sopro padrão é usado para processos de fabricação de flutuadores.
Estabilidade
Construída com uma estrutura de aço pesado robusta e equipada com sistemas de trilhos de guia lineares, a máquina garante movimentos constantes de fixação e injecção de moldes em todas as fases de funcionamento.,A cabeça de matriz é equipada com peças de controlo de temperatura de alta precisão, que preservam a plastificação constante das matérias-primas e, assim, produzem produtos flutuantes de qualidade uniformemente elevada.
Durabilidade
Os componentes-chave, incluindo o parafuso e a cabeça da matriz, são feitos de materiais de liga resistentes ao desgaste de alta resistência, com excelente resistência à fadiga e desempenho de resistência ao desgaste.Este design de componentes de primeira qualidade não só prolonga a vida útil geral do equipamento, mas também o torna ideal para operações de produção contínuas 24 horas por dia, 7 dias por semana..
Amizade com o meio ambiente
Aplicando uma tecnologia avançada de poupança de energia e unidades de aquecimento elétrico, a máquina consegue reduzir substancialmente o consumo de energia e as emissões de carbono.é adaptável à alimentação com matérias-primas recicladas, cumprindo plenamente os rigorosos critérios de práticas de fabrico ecológicas e sustentáveis.
Indústria da aquicultura: Produção de redes de pesca flutuantes, bóias de gaiolas, acessórios de flutuação de plataformas de aquicultura, bem como partes suplementares de redes de pesca.Adequado para ambientes de reprodução em água doce e em água salobra, os produtos oferecem uma resistência à corrosão fiável e uma estabilidade de flutuação constante durante uma utilização prolongada.
Indústria de transporte marítimo e lazer: Atende ao fabrico de pára-quedas de marina de iates, estruturas de docas flutuantes, pontões flutuantes que atravessam a água e jangadas de parque aquático.Com excelente capacidade de carga e estabilidade estrutural, estes produtos de flutuação apresentam um desempenho fiável em condições de mudança do nível da água.
Sector de Engenharia Marítima: Fabrica plataformas de flutuação para obras de construção submarinas, unidades de flutuação para operações de dragagem, ilhotas flutuantes ecológicas e faróis de navegação.Os equipamentos possuem uma excelente resistência a impactos e uma elevada adaptabilidade às condições de funcionamento severas e complexas dos ambientes marinhos..
Outras áreas de aplicação: Inclui a produção de sinalizadores de segurança aquática e flutuadores de detecção de pesca,que podem ser personalizados com padrões de cores únicos e sinais de identificação para atender aos requisitos funcionais especializados de vários utilizadores.
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