| オートメーション: | 全自動 | 成形方法: | 放出のブロー形成 |
|---|---|---|---|
| 自動化レベル: | 半自動または完全に自動 | 消費電力: | 低い |
| 材料: | プラスチック | 生産速度: | 調整可能 |
| 機械の寸法: | モデルによって異なります | 金型タイプ: | 放出のブロー形成 |
| 保証: | 1年 | 最大モールドサイズ: | パレットサイズに応じてカスタマイズ可能 |
| 材質の適合性: | HDPE、PP、PE | 応用: | パレット製造 |
| ハイライト: | プロの水タンク吹造機,プラスチック製の自動吹金機,プロのプラスチック吹金機 |
||
XHD1000L 完全自動プラスチック吹金具のプロフェッショナル生産
1材料加工:IKV設計のスクリューは効率的な可塑化と均質な混合を実現し,溶融容量は280KGSです.
2模造制御:Moog 200点壁厚度制御器は,製品の均質な厚さを保証し,幅広い重量調整をサポートします.
3自動操作: ロボットが自動的に製品を取り出し,5機能の吹風座席は,空気吹き,疲労,密封等プロセスを完了し,完全な自動化を実現します.
4温度制御:ピークシフトによる漸進的な加熱方法,圧縮頭と螺栓の温度制御が分離され,エネルギー消費量が削減されます.
5容易なメンテナンスのため 独立した気圧ステーションとマニフォールド設計により 便利な検査と操作が可能で 整然とした管路も無障碍です
1費用効率:回転型鋳造タンクと対照的に原材料消費量を25%~35%削減します. 変動周波数制御システムは全体的な電力消費を削減するのに役立ちます.
2生産性の向上:回転型鋳造機器よりも高い生産量を持ち,全生産ラインは3~4人の作業員を必要とします.単独のユニットは 2人の女性スタッフが管理できる.
3生産品の品質は最適です. 完成品は回転型鋳造タンクよりもはるかに優れた衝撃耐性を備えており,壁の厚さも一貫性があります.
4. 安定した部品セットアップ:シメンス,デルタ,MOOGを含む有名なメーカーからのプレミアムパーツを組み込み,例外的な運用安定性を保証します.
5販売後の包括的なサポート: 現場で無料の設置と専門的な訓練を 1 年間の保証期間,また,トラブルシューティングとメンテナンスのための無料の交換部品.
1構造設計: 機械のフレームを上げ,複数の列のスクリューホールバックプレート,簡単に模具を変更 (水力駆動,移動距離1600MM),様々な浮遊機生産に適しています.
2精密制御:台湾デルタ セルボ液圧システム 迅速な応答と圧力上昇,40%以上のエネルギーを節約する; PLC自動温度制御,多言語操作インターフェース (顧客の母語を含む).
3耐久性のある材料:コアコンポーネントは38CrMoAlと45#鋼などの高品質な材料を採用し,鋳鋼エレベーター,シュナイダー固体リレー (高温エリアのためのACコンタクター).
4. 安全性と安定性: 機械保護カバーとガードレイルを備えています.冷却システムの二重保護 (樽空気冷却 + 給水エリアの水冷却), 0-45 °Cの室内環境に適応.
![]()
![]()