Professionele productie van XHD1000L vol-automatische kunststof blaasgietapparatuur
De XHD1000L volledig automatische kunststof blaasgietmachine is verkrijgbaar in twee configuraties: de variant met één schroef (XHD1000FZ single screw) en de alternatieve met twee schroeven (XHD1000FZ double screw).speciaal ontworpen voor de vervaardiging van floatprocessenDeze eenheid maakt gebruik van HDPE en HMW-HDPE als primaire grondstoffen en beschikt over volledig geautomatiseerde werkstromen, een verhoogde productiecapaciteit en een efficiënt gebruik van grondstoffen.In het bezit zijn van zowel CE- als SGS-certificeringen, omvat het de installatie ter plaatse, de inbedrijfstelling en de praktische opleiding, gecombineerd met een volledige garantie van 12 maanden voor de gehele machine en de bijbehorende malen.
1.Materiaalverwerking: IKV-ontworpen schroef zorgt voor efficiënte weekvorming en gelijkmatig mengen, met een smeltvermogen van 280 kg.
2.Molding Control: Moog 200-punts wanddikte controller zorgt voor een uniforme productdikte en ondersteunt een breed gewichtsbereik.
3.Automatische werking: Robot haalt producten automatisch uit; 5-functie blaasstoel voltooit luchtblowing, uitputting, afdichting en andere processen, waardoor volledige automatisering wordt bereikt.
4Temperatuurregeling: piekverschuivende progressieve verwarmingsmethode, afzonderlijke temperatuurregeling voor de matraskop en de schroef, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.
5Gemakkelijk onderhoud: Onafhankelijk pneumatisch station en manifoldontwerp voor gemakkelijke inspectie en bediening, met nette en onbelemmerde leidingen.
1Kostenefficiëntie: Vermindert het grondstofverbruik met 25%-35% in tegenstelling tot rotatievormingstanken; het variabele frequentieregelsysteem helpt het totale energieverbruik te verlagen.
2Verbeterde productiviteit: heeft een hogere productie-output dan rotatie-gietapparatuur; de volledige productielijn heeft slechts 3 ̊4 werknemers nodig voor de werking,een zelfstandige eenheid kan worden geleid door twee vrouwelijke personeelsleden.
3.Optimale productkwaliteit: Levert eindproducten met een veel betere slagweerstand dan roterende giettanks, samen met een uitstekende consistentie in wanddikte.
4.Stable Component Setup: bevat premium onderdelen van gerenommeerde fabrikanten zoals , Delta en MOOG, wat uitzonderlijke operationele stabiliteit garandeert.
5.Omvattende ondersteuning na verkoop: Biedt gratis installatie ter plaatse en professionele opleiding, een garantieperiode van 1 jaar,alsmede gratis reserveonderdelen voor het oplossen van problemen en onderhoud.
1.Structuurontwerp: Liftend machineframe, achterplaat met schroefgaten met meerdere rijen, gemakkelijke schimmelwisseling (hydraulische aandrijving, bewegende afstand 1600 mm), geschikt voor verschillende floatproducties.
2.Precise Control: Taiwan Delta servo hydraulisch systeem met snelle reactie en drukverhoging, energiebesparing van meer dan 40%; PLC automatische temperatuurregeling,meertalige operationele interface (inclusief de moedertaal van de klant).
3.Duurzaam materiaal: De kerncomponenten maken gebruik van kwalitatief hoogwaardige materialen zoals 38CrMoAl en 45# staal; gietijzerlift, Schneider solid-state relais (AC-contactor voor hoogtemperatuurgebieden).
4Veiligheid en stabiliteit: voorzien van een beschermende hoes voor de machine en een beveiligingsrail; dubbele bescherming van het koelsysteem (luchtkoeling in het vat + waterkoeling in de voedingsruimte), aangepast aan een binnenomgeving van 0-45°C.
Het is speciaal ontworpen voor de productie van drijvende producten en is van toepassing op de productie van grote partijen van drijvende HDPE-artikelen, zoals maritieme boeien,scheepsdrijvers en drijvende schepen voor waterplatforms, met een brede toepassing in de aquacultuurindustrie, scheepsbouwprojecten, scheepsondersteunende faciliteiten en andere domeinen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
