Profesjonalna produkcja pełnoautomatycznego sprzętu do formowania ciosami z tworzyw sztucznych XHD1000L
Pełno-automatyczna maszyna do formowania plastikowego XHD1000L jest dostępna w dwóch konfiguracjach: wariant pojedynczej śruby (XHD1000FZ pojedyncza śrubka) i alternatywa dwustronnej śrubki (XHD1000FZ podwójna śrubka).Wyroby z tworzyw sztucznych, jednostka ta wykorzystuje HDPE i HMW-HDPE jako podstawowy surowiec, posiadając w pełni zautomatyzowane przepływy pracy, zwiększoną zdolność produkcyjną i wydajne wykorzystanie surowców.posiadający certyfikaty CE i SGS, obejmuje bezpłatną instalację na miejscu, usługi uruchamiania i praktyczne szkolenia, w połączeniu z 12-miesięczną kompleksową gwarancją obejmującą całą maszynę i powiązane z nią formy.
1Przetwarzanie materiałów: śrubka zaprojektowana przez IKV zapewnia efektywną plastyfikację i jednolite mieszanie, z pojemnością stopienia 280 kg.
2Kontrola kształtowania: 200-punktowy kontroler grubości ściany Moog zapewnia jednolitą grubość produktu i obsługuje szeroki zakres regulacji masy.
3.Automatyczna obsługa: Robot automatycznie wyciąga produkty; 5-funkcyjne siedzenie dmuchawe kończy dmuchanie powietrzem, wyczerpywanie, uszczelnianie i inne procesy, osiągając pełną automatyzację.
4Kontrola temperatury: metoda stopniowego podgrzewania z przesunięciem szczytowym, oddzielna regulacja temperatury dla głowicy matrycy i śruby, zmniejszająca zużycie energii.
5Łatwa konserwacja: Niezależna stacja pneumatyczna i konstrukcja zbiornika dla wygodnej kontroli i obsługi, z uporządkowanymi i niezakłóconymi rurami.
1.Efektywność kosztowa: zmniejsza zużycie surowców o 25%-35% w porównaniu z zbiornikami do formowania rotacyjnego; system sterowania zmienną częstotliwością pomaga obniżyć całkowite zużycie energii.
2Zwiększona wydajność: wydajność produkcyjna wyższa niż w przypadku urządzeń do formowania rotacyjnego; cała linia produkcyjna wymaga tylko 3 ‰ 4 pracowników do pracy,Podczas gdy samodzielną jednostkę mogą zarządzać dwie kobiety.
3Optymalna jakość produktu: dostarcza gotowe produkty o znacznie wyższej odporności na uderzenia w porównaniu z zbiornikami do formowania rotacyjnego, a także wyjątkową spójność grubości ściany.
4Stabilna konfiguracja komponentów: zawiera elementy premium od renomowanych producentów, w tym , Delta i MOOG, co gwarantuje wyjątkową stabilność eksploatacyjną.
5Kompleksowe wsparcie po sprzedaży: Bezpłatna instalacja na miejscu i szkolenie zawodowe, okres gwarancji 1 rok,oraz bezpłatne części zamienne do rozwiązywania problemów i konserwacji.
1Projekt konstrukcyjny: ramka maszyny podnoszącej, wielowierszowa tylna płytka z otworami śrubowymi, łatwa zmiana formy (napęd hydrauliczny, odległość ruchowa 1600 mm), nadająca się do produkcji różnych pływaków.
2Precyzyjne sterowanie: serwohydrauliczny system Taiwan Delta z szybką reakcją i wzrostem ciśnienia, oszczędzający ponad 40% energii; automatyczne sterowanie temperaturą PLC,wielojęzyczny interfejs obsługi (w tym język ojczysty klienta).
3Materiał trwały: Podstawowe elementy wykorzystują wysokiej jakości materiały, takie jak 38CrMoAl i stal 45#; podnośnik ze stali odlewanej, relaj Schneider w stanie stałym (kontaktor AC dla obszarów o wysokiej temperaturze).
4.Bezpieczeństwo i stabilność: wyposażone w maszynową osłonę ochronną i barierę ochronną; podwójna ochrona systemu chłodzenia (chłodzenie powietrzem beczkowym + chłodzenie wodą strefy karmienia), dostosowane do środowiska wewnętrznego o temperaturze 0-45 °C.
Specjalnie zaprojektowany do produkcji produktów pływających, ma zastosowanie do produkcji dużych partii elementów pływających z HDPE, takich jak boje morskie,pływacze statków i pływające ciała dla platform wodnych, z szerokim zastosowaniem w przemyśle akwakultury, projektach inżynierii morskiej, obiektach wspierających statki i innych dziedzinach.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!