Schwerlast 20 ̊125L Einlageglas-Plastiktrommel-Blow-Molder Hersteller
1Die spezielle Schraube basiert auf dem Konzept des IKV und sorgt für eine hocheffiziente Schmelze für eine vollständige Materialmischung.
2Um die Stromkosten zu senken, wird ein Frequenzumrechnungs-Motor-Steuerungssystem eingeführt.die nicht nur eine gleichbleibende Wandstärke aufrechterhält, sondern auch große Anpassungen des fertigen Tankgewichts unterstützt.
3Mit voller Automatisierung und einfacher Bedienung kann die Einheit von zwei weiblichen Bedienern gesteuert werden; außerdem benötigt die gesamte Produktionslinie nur ein Team von 3-4 Personen.
4Im Vergleich zu Rotationsformmaschinen zeichnet sich dieses Schlagformgerät durch eine erhöhte Leistung aus:Es spart 25%~35% mehr Rohstoffe als Rotomolding-Tank und bietet eine weitaus bessere Stoßbeständigkeit als Rotomolding-PartnerEin automatisierter mechanischer Arm ist ebenfalls enthalten, um fertige Produkte ohne manuelle Einbeziehung aufzunehmen.
Die 3-schichtige vollautomatische Kunststoff-Blasformmaschine XHD1000L ist mit einer IKV-entworfenen Schraube, einem Servo-Hydrauliksystem und einem MOOG-Wanddickenregler integriert.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm, ist dieses Gerät mit HDPE- und HMW-HDPE-Rohstoffen kompatibel, verfügt über volle Automatisierung und höhere Energieeffizienz und verfügt über CE- und SGS-Zertifizierungen,Es eignet sich ideal für die Großserienproduktion von übergroßen Kunststoffbehältern..
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Kategorie der Parameter
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Name der Parameter
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Einheit
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XHD125-1
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XHD125-2
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XHD125-3
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Leistung der Maschine
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Kapazitätsbereich
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L
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20 bis 125
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20 bis 125
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20 bis 125
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Anzahl der Schichten
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-
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1
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1 bis 2
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1-3
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Maschinenabmessung (L × W × H)
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m
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6 mal 2,8 mal 2.5
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6 mal 3 mal 2.5
|
6 mal 3 mal 2.5
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Maschinengewicht
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Tonnen
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10
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12
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14
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Gesamtleistung
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KW
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100
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146
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171
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Durchschnittlicher Energieverbrauch
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KW
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65
|
90
|
95
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Extrusionssystem
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Schraubgröße
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MM
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100
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90/90
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65/80/65
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Schraub L/D-Verhältnis
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-
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25:1
|
25:1
|
25:1
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Schraubenausgang
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KG/h
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110
|
180
|
160
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Schraubmotorleistung
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KW
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37
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30/30
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18.5/30/18.5
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Heizleistung
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KW
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16
|
32
|
40
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Die Head System
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Kapazität des Akkumulators
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L
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7.5
|
7.5
|
10
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Maximales Schussgewicht
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KG
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5.5
|
5.5
|
8
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Maximaler Durchmesser des Druckstoffkerns
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MM
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220
|
220
|
220
|
|
Heizleistung
|
KW
|
22
|
30
|
40
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Klemmsystem
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Maximaler Tageslicht zwischen den Platten
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MM
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780 bis 1780
|
780 bis 1780
|
780 bis 1780
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Größe der Formplatte
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MM
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1152 × 930
|
1152 × 930
|
1152 × 930
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Klemmkraft
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KN:
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200
|
200
|
200
|
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Hydraulisches System
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Hauptmotorleistung der Pumpe
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KW
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18.5
|
18.5
|
18.5
|
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Leistung des Servopumpenmotors
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KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
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1Voll automatisierter Produktionsfluss: Durch die Integration automatischer Materialförderungen, Ein-Teil-Formen,Echtzeitkalibration der Wanddicke und robotergestützte Produkterfassung in einer optimierten Produktionslinie, diese Ausrüstung entfernt manuelle Einbeziehung aus allen kritischen Fertigungsstufen.
2. Hochgenaue Steuerung: Mit einem MOOG-Axialwanddickenheitsregler mit 200 Einstellknoten garantiert es eine einheitliche Wanddicke für jeden Container.mit einer Leistung von mehr als 1000 W und einer Leistung von mehr als 1000 W, erreicht es eine sehr reaktionsschnelle und präzise Prozesssteuerung.
3Versatile Kompatibilität: Die Ausrüstung ist in der Lage, Produkte mit einer Kapazität von 200 L bis 1200 L herzustellen, unterstützt ein flexibles Wechseln zwischen 1-Schichten,Zwei- und dreischichtige Formkonfigurationen, und ist an angepasste Anforderungen angepasst, wie z. B. 220L doppelte L-Ring-Chemie-Trommeln.
4. Intelligente Bedienung und bequeme Wartung: Das System verfügt über eine mehrsprachige Bedienungsschnittstelle, setzt off-peak Heizung und schrittweise Temperaturregulierungsstrategien ein.Es ist mit integrierten Fehlerdiagnosekapazitäten und optimierten Wartungskonzepten ausgestattet, was die Betriebseffizienz wirksam verbessert.
1.Vollständig automatisierter Produktionsprozess: Diese Ausrüstung rationalisiert die Produktionslinie durch die Integration automatisierter Materialzufuhr, integriertes Formen, Echtzeit-Wanddicke-Überprüfung und robotisiertes Produkt-Handling.Es eliminiert manuelle Eingriffe in alle wichtigen Produktionsphasen.
2.Hochgenaue Steuerung: Die Maschine ist mit einem MOOG-Axialwanddickheitsregler mit 200 Einstellpunkten ausgestattet und sorgt für eine gleichbleibende Wanddicke für jeden Behälter.Es bietet eine hochempfindliche und genaue Prozessregulierung.
3.Mehrbereichskompatibilität Leistung: Die Einheit kann Produkte mit einem Kapazitätsbereich von 200 bis 1200 L herstellen, unterstützt einen flexiblen Wechsel zwischen 1-Schicht-, 2-Schicht- und 3-Schicht-Formmodi,und eigene Anforderungen wie 220L doppelte L-Ring chemische Trommeln.
4.Intelligenter Betrieb und unkomplizierte Wartung: Das System ist mit einer mehrsprachigen Bedienungsschnittstelle konfiguriert und verwendet Tal-Periodenheizung sowie stufenweise Temperaturregelungsverfahren.Es verfügt über integrierte Fehlerdiagnostikfunktionen und optimierte Wartungsstrukturen, die die Betriebseffizienz effektiv steigern.
1.Auswahl von Komponenten der obersten Stufe Die wichtigsten Kernbauteile stammen von weltbekannten Herstellern wie , MOOG und Yuken und legen damit ein solides Fundament für eine stabile Ausrüstungsleistung.Hochwertiges Legierungsstahl wie 38CrMoAl wird für Strukturmaterialien verwendet, so daß die Maschine auch unter schweren Arbeitsbedingungen eine außergewöhnliche Haltbarkeit aufweist.
2.Optimiertes StrukturdesignDer Klemmmechanismus verfügt über eine dreiseitige Doppelstange, die mit einer erhöhten Rahmenstruktur kombiniert wird, die den Schimmelwechsel schnell und effizient macht.die eigenständige Luftzufuhrstation und das hydraulische System sind getrennt platziert, was die täglichen Wartungs- und Fehlerbehebungsprozesse erheblich rationalisiert.
3.Genaues TemperaturmanagementsystemEine hybride Temperaturregelungslösung wird eingeführt, in der gegossener Aluminium-Heizring mit Luft- und Wasserkühlgeräten kombiniert wird.für den Druckkopf und die Schraubenbaugruppen wird eine abgestufte Heizungsstrategie verwendet, wodurch der gesamte Energieverbrauch während des Betriebs effektiv verringert wird.
4.Verbesserte Sicherheit und zuverlässiger BetriebDie Ausrüstung ist mit einem kompletten Set von Schutzgehäusen und Sicherheitsschutzgeländen zum Schutz der Bediener ausgestattet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
5.Maßgeschneiderte Produktionslösungen Wir bieten eine maßgeschneiderte Formentwicklung an, die auf den Zeichnungen und Größenanforderungen der Kunden basiert.die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Anwendungsbereiche erfüllen.
Anwendungsszenarien
Diese Produktionslinie ist spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoffbehältern mit großer Kapazität im angegebenen Volumenbereich von 200 L ∼ 1200 L.Der anwendbare Produktumfang umfasst chemische Verpackungsfässer (einschließlich 220L-Doppelring-L-Fässer)Die hohe Anpassungsfähigkeit macht sie für den Einsatz in den Bereichen Chemie, Lebensmittel, Pharmazeutika und Umweltschutz geeignet.die umfassenden Anforderungen an die Flüssigkeitsspeicherung wirksam erfüllenEin wesentlicher Wettbewerbsvorteil ist die überlegene Kompatibilität mit Großproduktionslinien.bei denen strenge standardisierte Qualitätskriterien für die Herstellung von Kunststoffbehältern streng eingehalten werden.
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