Ağır Güçlü 20 ′′ 125L Tek Katmanlı Plastik Davul Blow Moldör Üretici
1IKV tasarım konseptine dayanan özel vida, malzemeyi tam bir şekilde karıştırmak için yüksek verimlilikte erimeyi sağlar.
2Güç maliyetlerini azaltmak için, frekans dönüşüm motor kontrol sistemi benimsenmiştir.Sadece duvar kalınlığını korumakla kalmayıp aynı zamanda bitmiş tank ağırlığına büyük aralıklı ayarlamaları da destekler.
3Tam otomatikleştirme ve basit işletim ile, birim iki kadın operatör tarafından yönetilebilir; Dahası, tüm üretim hattı sadece 3-4 kişilik bir ekibe ihtiyaç duyar.
4Rotomolding makineleri ile karşılaştırıldığında, bu darbe kalıplama cihazı, artmış verim ile öne çıkıyor:Rotomolded tanklara göre %25~35% daha fazla hammaddesi tasarruf eder ve rotomolding benzerlerine göre çok daha iyi çarpma direnci ile övünür.Herhangi bir manuel katılım olmadan bitmiş ürünleri almak için otomatik mekanik bir kol da dahil edilmiştir.
XHD1000L 3 katmanlı tamamen otomatik plastik üfleme kalıplama makinesi, IKV tarafından tasarlanmış bir vida, bir servo hidrolik sistem ve bir MOOG duvar kalınlığı kontrolörü ile entegre edilmiştir.200-1200L kapasite aralığında 1 ′′3 katmanlı plastik kaplar üretebilen, bu ünite HDPE ve HMW-HDPE hammaddeleri ile uyumludur. Tam otomasyon ve üstün enerji verimliliği ile övünür ve hem CE hem de SGS sertifikalarına sahiptir,Büyük plastik kapların büyük ölçekli seri üretimi için idealdir..
|
Parametre kategorisi
|
Parametre Adı
|
Birim
|
XHD125-1
|
XHD125-2
|
XHD125-3
|
|
Makine Performansı
|
Kapasite aralığı
|
L
|
20-125
|
20-125
|
20-125
|
|
Katman sayısı
|
-
|
1
|
1-2
|
1-3
|
|
Makine Boyutu (L × W × H)
|
m
|
6x2.8x2.5
|
6x3x2.5
|
6x3x2.5
|
|
Makine ağırlığı
|
TON
|
10
|
12
|
14
|
|
Toplam Güç
|
KW
|
100
|
146
|
171
|
|
Ortalama Enerji Tüketimi
|
KW
|
65
|
90
|
95
|
|
Ekstrüzyon Sistemi
|
Vuruş Boyutu
|
MM
|
100
|
90/90
|
65/80/65
|
|
Vuruş L/D oranı
|
-
|
25:1
|
25:1
|
25:1
|
|
Vuruş çıkışı
|
KG/H
|
110
|
180
|
160
|
|
Vuruş motor gücü
|
KW
|
37
|
30/30
|
18.5/30/18.5
|
|
Isıtma Gücü
|
KW
|
16
|
32
|
40
|
|
Ölçü başı sistemi
|
Akkumülatör Kapasitesi
|
L
|
7.5
|
7.5
|
10
|
|
Maksimum çekim ağırlığı
|
KG
|
5.5
|
5.5
|
8
|
|
Max Die Core Diameter
|
MM
|
220
|
220
|
220
|
|
Isıtma Gücü
|
KW
|
22
|
30
|
40
|
|
Sıkıştırma sistemi
|
Platonlar Arasındaki En Yüksek Gün Işığı
|
MM
|
780-1780
|
780-1780
|
780-1780
|
|
Kalıp plaka boyutu
|
MM
|
1152×930
|
1152×930
|
1152×930
|
|
Sıkıştırma gücü
|
KN:
|
200
|
200
|
200
|
|
Hidrolik Sistem
|
Ana pompa motorunun gücü
|
KW
|
18.5
|
18.5
|
18.5
|
|
Servo pompa motor gücü
|
KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
1Tamamen Otomatik Üretim Akışı: Otomatik malzeme taşıma, tek parça kalıplama,Gerçek zamanlı duvar kalınlığı kalibrasyonu ve robot ürün alımı, kolaylaştırılmış bir üretim hattına, bu ekipman tüm kritik üretim aşamalarında manuel müdahaleyi ortadan kaldırır.
2Yüksek hassasiyetli kontrol mekanizması: 200 ayar düğümüne sahip MOOG eksenli duvar kalınlığı düzenleyicisi ile donatılmış, her konteyner için tekdüze duvar kalınlığını garanti eder.Servo hidrolik tahrik sistemi ile tamamlanmıştır, son derece duyarlı ve hassas bir süreç kontrolü elde eder.
3Çok yönlü uyumluluk yeteneği: Ekipman, 200L'den 1200L'e kadar kapasitede ürünler üretebilir, 1 katman arasında esnek geçiş yapmayı destekler,İki katmanlı ve üç katmanlı kalıplama konfigürasyonları, ve 220L çift L halka kimyasal tamburlar gibi özel taleplere uyarlanabilir.
4Akıllı Çalışma ve Kolay Bakım: Sistem çok dilli bir işletim arayüzü ile birlikte gelir, en yüksek sıcaklıktan uzak ısıtma ve adım adım sıcaklık düzenleme stratejilerini benimser.Dahili hata teşhisi yetenekleri ve optimize bakım tasarımları ile donatılmıştır, operasyonel verimliliği etkili bir şekilde artırıyor.
1Tamamen Otomatik Üretim Prosesi: Bu ekipman, otomatik malzeme besleme, entegre kalıplama, gerçek zamanlı duvar kalınlığı doğrulama ve robot ürün işleme koyulması ile üretim hattını kolaylaştırır.Tüm önemli üretim aşamalarında manuel müdahaleyi ortadan kaldırır..
2Yüksek hassasiyetli kontrol sistemi.: 200 ayar noktasına sahip MOOG eksenli duvar kalınlığı düzenleyicisi ile donatılmış olan makine, her konteyner için tutarlı bir duvar kalınlığı sağlar.Çok hassas ve doğru bir süreç düzenlemesi sağlar.
3Çok menzilli uyumluluk performansı: Birim, 200L'den 1200L'e kadar kapasite aralığındaki ürünler üretebilir, 1 katman, 2 katman ve 3 katman kalıplama modları arasında esnek geçiş destekler,ve 220L çift L halka kimyasal tamburlar gibi özel gereksinimleri karşılar.
4Akıllı İşlem ve Sorunsuz Bakım: Sistem çok dilli bir işletim arayüzü ile yapılandırılmıştır ve vadide ısıtma ve aşamalı sıcaklık kontrol yöntemlerini benimser.Dahili hata teşhis fonksiyonları ve optimize bakım yapılarına sahiptir, operasyonel verimliliği etkili bir şekilde artırır.
1En üst düzey bileşen seçimi Temel çekirdek parçalar, , MOOG ve Yuken gibi dünyaca ünlü üreticilerden geliyor ve sabit ekipman performansı için sağlam bir temel oluşturuyor.38CrMoAl gibi yüksek kaliteli alaşımlı çelik yapısal malzemeler için kullanılır, makinenin ağır iş koşullarında bile olağanüstü dayanıklılığa sahip olmasını sağlar.
2Optimize Yapı TasarımıSıkıştırma mekanizması, kalıp değiştirmeyi hızlı ve verimli hale getiren yükseltilmiş bir çerçeve yapısı ile eşleştirilen üç bölümlü çift bağlama çubuğu tasarımı ile özelliklidir.bağımsız hava kaynağı istasyonu ve hidrolik sistem ayrı yerleştirilir., günlük bakım ve sorun giderme süreçlerini önemli ölçüde kolaylaştırır.
3.Tam bir sıcaklık yönetim sistemiBir hibrit sıcaklık kontrol çözümü kabul edilir, hem hava hem de su soğutma üniteleri ile dökme alüminyum ısıtma halkaları birleştirir.bir aşamalı ısıtıcı strateji, ölçekleyici baş ve vida montajları için kullanılır, işletim sırasında toplam enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır.
4.Geliştirilmiş Güvenlik ve Güvenilir İşlemEkipman, operatörleri korumak için tam bir koruyucu kabın ve güvenlik korkulukları seti ile donatılmıştır.ve dış manyetik alanlardan gelen müdahaleye tamamen dayanıklıdır.
5-Özel üretim çözümleri Müşterilerin çizimlerine ve boyut gereksinimlerine göre özel kalıp geliştirme sunuyoruz.Farklı uygulama alanlarının çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak.
Uygulama Senaryoları
Bu üretim hattı, belirtilen hacim aralığı 200L ∼ 1200L'de büyük kapasiteli plastik kaplar üretme konusunda uzmanlaşmıştır.Uygulanabilir ürün kapsamı, kimyasal ambalaj tamburlarını içerir (220L çift L halka türleri dahil), sıvı depolama tankları ve endüstriyel ambalaj fıçıları. Geniş uyarlanabilirliğe sahip, kimyasal, gıda, farmasötik ve çevre koruma alanlarında kullanılmak için çok uygun.Sıvı depolamanın kapsamlı gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılayan, taşımacılık ve diğer ilgili senaryolar.Plastik kapların üretimi için sıkı standartlaştırılmış kalite kriterleri sıkı bir şekilde uygulandığında.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
