Производитель однослойной пластмассовой трубной формовочной машины
1Построенный на концепции дизайна IKV, специальный винт обеспечивает высокоэффективное плавление для полного смешивания материалов.
2Для сокращения затрат на электроэнергию используется система управления двигателем с преобразованием частоты.который не только поддерживает постоянную толщину стенки, но и поддерживает большие регулировки в зависимости от массы готового резервуара.
3При полной автоматизации и простой эксплуатации установка может управляться двумя женщинами-операторами; кроме того, вся производственная линия требует только команды из 3-4 человек.
4В сравнении с ротоформовыми машинами это оборудование отличается повышенной производительностью:Он экономит на 25%~35% больше сырья, чем резервуары с ротоформовым формованием, и имеет гораздо лучшую устойчивость к ударам, чем его аналоги с ротоформованием.Автоматизированная механическая рука также включена для подбора готовой продукции без какого-либо ручного вмешательства.
3-слойная полностью автоматическая машина для формования пластмасс XHD1000L интегрирована с винтом, разработанным IKV, сервогидравлической системой и контроллером толщины стенки MOOG.Способность к изготовлению пластиковых контейнеров 1 ′′ 3 слоев вместимостью 200 ′′ 1200 л, эта установка совместима с HDPE и HMW-HDPE сырьем.Он идеально подходит для крупномасштабного производства пластиковых контейнеров с большими размерами..
|
Категория параметров
|
Наименование параметра
|
Единица
|
XHD125-1
|
XHD125-2
|
XHD125-3
|
|
Производительность машин
|
Диапазон мощности
|
Л
|
20-125
|
20-125
|
20-125
|
|
Количество слоев
|
-
|
1
|
1-2
|
1-3
|
|
Размер машины (L × W × H)
|
m
|
6х2,8х2.5
|
6х3х2.5
|
6х3х2.5
|
|
Машины
|
В тоннах
|
10
|
12
|
14
|
|
Общая мощность
|
KW
|
100
|
146
|
171
|
|
Среднее потребление энергии
|
KW
|
65
|
90
|
95
|
|
Система экструзии
|
Размер винта
|
ММ
|
100
|
90/90
|
65/80/65
|
|
Соотношение L/D винта
|
-
|
25:1
|
25:1
|
25:1
|
|
Выпуск винта
|
КГ/ч
|
110
|
180
|
160
|
|
Мощность винтового двигателя
|
KW
|
37
|
30/30
|
18.5/30/18.5
|
|
Мощность отопления
|
KW
|
16
|
32
|
40
|
|
Система головки
|
Мощность аккумулятора
|
Л
|
7.5
|
7.5
|
10
|
|
Максимальный вес
|
КГ
|
5.5
|
5.5
|
8
|
|
Максимальный диаметр ядра
|
ММ
|
220
|
220
|
220
|
|
Мощность отопления
|
KW
|
22
|
30
|
40
|
|
Система зажима
|
Максимальное количество дневного света между пластинами
|
ММ
|
780-1780 гг.
|
780-1780 гг.
|
780-1780 гг.
|
|
Размер пластины плесень
|
ММ
|
1152×930
|
1152×930
|
1152×930
|
|
Сила сцепления
|
КН
|
200
|
200
|
200
|
|
Гидравлическая система
|
Мощность двигателя главного насоса
|
KW
|
18.5
|
18.5
|
18.5
|
|
Мощность двигателя сервонасоса
|
KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
1Полностью автоматизированный производственный поток: путем интеграции автоматической транспортировки материалов, формования на один кусок,калибровка толщины стенки в режиме реального времени и автоматическое извлечение продукции на упрощенную производственную линию, это оборудование исключает ручное участие во всех критических этапах производства.
2Высокоточный механизм управления: оборудованный аксиальным регулятором толщины стенки MOOG с 200 узлами регулировки, он гарантирует равномерную толщину стенки для каждого контейнера.Дополненная сервогидравлической системой привода, он обеспечивает высокочувствительный и точный контроль процесса.
3. Универсальная совместимость: оборудование способно производить продукты с емкостью от 200 л до 1200 л, поддерживает гибкое переключение между 1 слоем,Конфигурации формования на двух и трех слоях, и адаптируется к индивидуальным требованиям, таким как 220L двойные L-кольцевые химические бочки.
4Интеллектуальная эксплуатация и удобное обслуживание: система поставляется с многоязычным интерфейсом работы, использует стратегию отопления вне пика и пошагового регулирования температуры.Он оснащен встроенными возможностями диагностики неисправностей и оптимизированными конструкциями технического обслуживания., эффективно повышая эффективность работы.
1Полностью автоматизированный процесс производства: Это оборудование упрощает производственную линию путем интеграции автоматизированного подачи материалов, интегрированной формовки, проверки толщины стен в режиме реального времени и роботизированной обработки продукции.Он исключает ручное вмешательство на всех основных этапах производства..
2Система управления высокой точностью: оборудована аксиальным регулятором толщины стенки MOOG с 200 точками регулирования, машина обеспечивает постоянную толщину стенки для каждого контейнера.обеспечивает высокочувствительную и точную регуляцию процесса.
3.Высокая производительность совместимости на различные диапазоны: установка может производить продукцию емкостью от 200 л до 1200 л, поддерживает гибкое переключение между режимами формования с одним, двумя и тремя слоями,и удовлетворяет индивидуальным требованиям, таким как 220L двойные L-кольца химических барабанов.
4.Умная эксплуатация и беззаботное обслуживание: Система сконфигурирована с многоязычным интерфейсом работы и применяет методы нагрева в долине и поэтапного контроля температуры.Он имеет встроенные функции диагностики неисправностей и оптимизированные структуры технического обслуживания, которые эффективно повышают эффективность работы.
1.Выбор компонента верхнего уровня Ключевые основные компоненты поступают от всемирно известных производителей, включая , MOOG и Yuken, создавая прочную основу для стабильной производительности оборудования.Высококачественная сплавная сталь, такая как 38CrMoAl, используется для конструкционных материалов, что гарантирует, что машина может похвастаться исключительной долговечностью даже в тяжелых условиях работы.
2Оптимизированный конструктивный дизайнМеханизм зажима имеет трехсекционную конструкцию с двойным штангой, в сочетании с повышенной структурой рамы, что делает замену формы быстрой и эффективной.самостоятельная станция подачи воздуха и гидравлическая система размещаются отдельно, что значительно упрощает ежедневные процессы технического обслуживания и устранения неполадок.
3Точная система управления температуройПринято гибридное решение контроля температуры, объединяющее литые алюминиевые нагревательные кольца с воздушными и водяными охлаждающими устройствами.для сборки головки и винта используется смешанная стратегия нагрева, эффективно снижая общее потребление энергии во время эксплуатации.
4Улучшенная безопасность и надежная эксплуатацияОборудование оснащено полным набором защитных корпусов и предохранительных ограждений для защиты операторов.и полностью устойчив к помехам из внешних магнитных полей.
5.Соответствующие производственные решения Мы предлагаем разработку форм на основе чертежей клиентов и требований к размеру.удовлетворение различных потребностей различных областей применения.
Сценарии применения
Эта производственная линия специализируется на изготовлении пластиковых контейнеров большой емкости в пределах установленного объема 200L-1200L.Его применяемый объем продукции включает химические упаковочные бочки (включая типы двойных L-кольцов 220L)Поскольку он обладает большой адаптивностью, он хорошо подходит для использования в химической, пищевой, фармацевтической и охране окружающей среды областях.эффективно удовлетворяющие всеобъемлющим требованиям хранения жидкостиОсновным конкурентным преимуществом является его превосходная совместимость с крупномасштабными производственными линиями.где строго соблюдаются стандартизированные критерии качества для производства пластиковых контейнеров.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!