1. Extrusion et formage fiables : son unité d'extrusion assure une alimentation constante du matériau et une plastification thermique pour maintenir une sortie de paraison constante. Elle peut répondre aux besoins de moulage des revêtements intérieurs de chauffe-eau solaires de différentes tailles.

2. Contrôle précis de l'épaisseur de la paraison : équipée du système de réglage de l'épaisseur de la paraison MOOG, elle modifie dynamiquement l'épaisseur de la paraison à toutes les positions en fonction de la structure du revêtement et de la répartition des contraintes. Elle élimine les défauts d'épaisseur de paroi inégale pour améliorer la qualité du produit et la durée de vie.

3. Serrage de moule et alimentation en matériau synchronisés : le système d'alimentation par accumulateur fonctionne avec le mécanisme de serrage. La force de serrage est configurable pour différents modèles afin de garantir un verrouillage étanche du moule pendant le formage, un dosage précis du matériau et une précision dimensionnelle stable des revêtements finis.

4. Gestion intelligente de la température et du refroidissement : le contrôle de la température en plusieurs sections sur la tête de filière optimise la plastification des matières premières. L'unité de refroidissement à haute vitesse solidifie rapidement les revêtements formés pour réduire le temps de cycle et augmenter le débit global.

5. Surveillance opérationnelle en temps réel : la plateforme PLC suit en continu tous les paramètres de fonctionnement. Une fois des anomalies détectées, le système déclenche des alarmes instantanées et affiche les données de défaut pour une maintenance rapide, minimisant ainsi les pertes dues aux arrêts de production.

1. Spécialisation ciblée : développée exclusivement pour la fabrication de revêtements creux solaires, tous les assemblages de machines sont optimisés pour ce processus de formage spécifique. Contrairement aux équipements de moulage par soufflage généraux, elle permet d'améliorer la précision du moulage et le débit de production.

2. Conception technique innovante : soutenue par la recherche et le développement internes, la machine intègre des technologies de base avancées au niveau national, telles que le réglage précis de l'épaisseur de paroi, faisant progresser les mises à niveau techniques pour la fabrication de revêtements solaires.

3. Large adaptabilité des matériaux : compatible avec plusieurs matières premières plastiques, y compris le HDPE, elle peut produire des revêtements intérieurs avec des normes de performance variées pour répondre aux exigences de production diversifiées.

4. Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement : équipée de pièces économes en énergie, y compris des pompes hydrauliques servo pour réduire la consommation d'énergie. Les revêtements en plastique créent moins de contamination pendant la fabrication que les matériaux conventionnels et favorisent le recyclage.