| Lieu d'origine: | Parc industriel de Shibu Ville de Changyi Province de Shandong Chine |
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| Nom de marque: | XINHENGDA |
| Numéro de modèle: | Machine de moulage par soufflage de canettes solaires |
| Quantité de commande min: | 1 |
| Prix: | Contact me |
| Délai de livraison: | Les commandes régulières sont expédiées dans 90 jours ; pour les produits personnalisés, veuillez me |
| Conditions de paiement: | LC, D/A, T/T, D/P |
| Capacité d'approvisionnement: | 90+ |
| Application: | Bouteille, réservoir d'eau, conteneur, médical, baril de route | plastique traité: | ANIMAL FAMILIER, PE, PP, PEHD, ABS |
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| Type de moulage par soufflage: | Le moulage par soufflage par étirement, le moulage par soufflage par extrusion, le moulage par injec | Utiliser: | Fabrication de bouteilles PET, bouteilles d'eau, nourriture, champ, cosmétiques |
| Mots clés: | machine de soufflage de corps creux, machine, machine de soufflage de corps creux de bouteille de bo | Condition: | nouveau |
| Processus de moulage: | Moulage par soufflage | Automation: | Automatique |
| Matériel: | PLASTIQUE | Système de contrôle: | PLC avec écran tactile |
| Mettre en évidence: | Machine de moulage par soufflage par soufflage de réservoirs en HDPE,fabrication de réservoirs en plastique résistant à la corrosion,Machine économiseuse d'énergie de soufflage de corps creux |
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1. Extrusion et formage stables
Le module d'extrusion assure un transport stable du matériau et une plastification thermique, produisant en continu des parisons en plastique constants pour répondre aux exigences de formage des revêtements de réservoirs d'eau solaires de différentes tailles.
2. Réglage dynamique de l'épaisseur du parison
Équipée du système de contrôle de l'épaisseur de paroi MOOG, la machine adapte l'épaisseur du parison à chaque segment en fonction de la géométrie du revêtement et de la répartition des contraintes. Elle élimine les défauts d'épaisseur de paroi irrégulière pour améliorer la qualité du produit et prolonger la durée de vie utile.
3. Serrage de moule synchronisé et chargement de l'accumulateur
Le système de chargement de l'accumulateur coopère avec le mécanisme de serrage. Une force de serrage personnalisable est disponible pour différentes variantes de machines afin de garantir une fermeture étanche du moule pendant le formage, une alimentation précise en matériau et une précision dimensionnelle stable des revêtements finis.
4. Contrôle intelligent de la température et refroidissement rapide
Le contrôle de chauffage sectionnel sur la tête de filière optimise les effets de fusion du plastique. Le système de refroidissement spécial durcit rapidement les revêtements formés, raccourcissant le cycle de moulage individuel et augmentant le rendement de production total.
5. Suivi en temps réel avec alarme de défaut
Le contrôleur PLC surveille en permanence tous les paramètres de fonctionnement. En cas de dysfonctionnement, des alertes immédiates et des messages d'erreur s'affichent pour faciliter un dépannage rapide et minimiser les pertes dues à l'arrêt de la production.
1. Performances rentables
Les revêtements creux en plastique produits sur cet équipement réduisent les dépenses en matières premières et accélèrent les cycles de formage par rapport aux lignes de production de revêtements en émail, réduisant ainsi le coût de fabrication total. Les revêtements en plastique surpassent leurs homologues en acier inoxydable en termes de rétention de chaleur, aidant les utilisateurs finaux à réduire les coûts énergétiques lors d'une utilisation à long terme.
2. Qualité de produit fiable
Un contrôle précis de l'épaisseur de paroi produit des revêtements sans soudure présentant une capacité d'étanchéité supérieure, une résistance à la corrosion et des propriétés anti-vieillissement pour prolonger la durée de vie. Les pièces clés provenant de marques renommées maintiennent un fonctionnement stable de la machine et réduisent considérablement les taux de rebut.
3. Fonctionnement et entretien simples
Le système entièrement automatique associé à une IHM intuitive réduit la difficulté d'apprentissage pour l'opérateur. L'architecture de machine bien conçue rationalise l'inspection et la maintenance de routine. Un support après-vente réactif aide les producteurs à gérer les dépenses d'exploitation à long terme.
4. Options de personnalisation polyvalentes
Des configurations de machines personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences individuelles des clients. L'unité peut fabriquer des revêtements intérieurs allant de 120 L à 1500 L, répondant aux divers besoins d'approvisionnement de différents fabricants de chauffe-eau solaires.
1. Conception personnalisée spécialisée
Cette machine est exclusivement conçue pour la fabrication de revêtements intérieurs creux solaires. Chaque assemblage structurel est optimisé pour s'adapter à ce flux de travail de formage unique. Elle offre une meilleure précision de moulage et un débit plus élevé que les machines de moulage par soufflage universelles.
2. Technologie de base auto-développée
Soutenue par une capacité de R&D indépendante, l'équipement intègre une technologie de régulation de l'épaisseur de paroi de pointe au niveau national, favorisant l'itération technique pour la fabrication de revêtements solaires.
3. Large compatibilité des matériaux
Elle fonctionne bien avec le HDPE et diverses autres résines plastiques, permettant la production de revêtements intérieurs avec différents indicateurs de performance pour répondre à diverses exigences de production.
4. Fabrication économe en énergie et écologique
Équipé de pompes hydrauliques servo et d'autres modules d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'électricité. Contrairement aux matériaux conventionnels, les revêtements en plastique génèrent moins de contaminants pendant la production et peuvent être recyclés pour être réutilisés.
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Notation globale
Capture d'écran de notation
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