1. Estrusione e formatura affidabili: L'unità di estrusione fornisce un'alimentazione costante del materiale e una plastificazione termica per mantenere un'uscita costante del parison. Può soddisfare le esigenze di stampaggio per rivestimenti interni di scaldacqua solari di varie dimensioni.

2. Controllo preciso dello spessore del parison: Dotata del sistema di regolazione dello spessore del parison MOOG, modifica dinamicamente lo spessore del parison in tutte le posizioni in base alla struttura del rivestimento e alla distribuzione delle sollecitazioni. Elimina i difetti di spessore della parete non uniforme per migliorare la qualità del prodotto e la durata di servizio.

3. Chiusura stampo e alimentazione materiale sincronizzate: Il sistema di alimentazione dell'accumulatore funziona con il meccanismo di chiusura. La forza di chiusura è configurabile per diversi modelli per garantire una chiusura ermetica dello stampo durante la formatura, un dosaggio accurato del materiale e una precisione dimensionale stabile dei rivestimenti finiti.

4. Gestione intelligente della temperatura e del raffreddamento: Il controllo della temperatura in più sezioni sulla testa della filiera ottimizza la plastificazione delle materie prime. L'unità di raffreddamento ad alta velocità solidifica rapidamente i rivestimenti formati per ridurre i tempi di ciclo e aumentare la produttività complessiva.

5. Monitoraggio operativo in tempo reale: La piattaforma PLC monitora continuamente tutti i parametri di funzionamento. Una volta che emergono anomalie, il sistema attiva allarmi istantanei e visualizza i dati di guasto per una rapida manutenzione, riducendo al minimo le perdite dovute all'arresto della produzione.

1. Specializzazione mirata: Sviluppata esclusivamente per la fabbricazione di rivestimenti cavi solari, tutte le assemblaggi della macchina sono ottimizzati per adattarsi a questo specifico processo di formatura. A differenza delle attrezzature di soffiaggio generiche, raggiunge una maggiore precisione di stampaggio e una maggiore produttività.

2. Design tecnico innovativo: Supportata dalla ricerca e sviluppo interna, la macchina integra tecnologie di base avanzate a livello nazionale, come la regolazione precisa dello spessore della parete, promuovendo aggiornamenti tecnici per la produzione di rivestimenti solari.

3. Ampia adattabilità dei materiali: Compatibile con molteplici materie prime plastiche, tra cui l'HDPE, può produrre rivestimenti interni con diversi standard di prestazione per soddisfare le esigenze di produzione diversificate.

4. Design a risparmio energetico ed ecologico: Dotata di componenti ad alta efficienza energetica, tra cui pompe idrauliche servoassistite per ridurre il consumo di energia. I rivestimenti in plastica creano meno contaminazione durante la produzione rispetto ai materiali convenzionali e supportano il riciclaggio.