1. Extrusión y conformado fiables: Su unidad de extrusión proporciona una alimentación de material constante y una plastificación térmica para mantener una salida de parison consistente. Puede satisfacer las necesidades de moldeo de revestimientos interiores de calentadores de agua solares de varios tamaños.

2. Control preciso del grosor del parison: Equipado con el sistema de ajuste del grosor del parison MOOG, modifica dinámicamente el grosor del parison en todas las posiciones según la estructura del revestimiento y la distribución de tensiones. Elimina los defectos de grosor de pared desigual para mejorar la calidad del producto y la vida útil.

3. Sujeción de molde y alimentación de material sincronizadas: El sistema de alimentación del acumulador funciona con el mecanismo de sujeción. La fuerza de sujeción es configurable para diferentes modelos para garantizar un bloqueo hermético del molde durante el conformado, una dosificación precisa del material y una precisión dimensional estable de los revestimientos terminados.

4. Gestión inteligente de temperatura y refrigeración: El control de temperatura en varias secciones del cabezal de extrusión optimiza la plastificación de la materia prima. La unidad de enfriamiento de alta velocidad solidifica rápidamente los revestimientos formados para reducir el tiempo de ciclo y aumentar el rendimiento general.

5. Monitorización operativa en tiempo real: La plataforma PLC rastrea continuamente todos los parámetros de funcionamiento. Una vez que surgen anomalías, el sistema activa alarmas instantáneas y muestra datos de fallos para un mantenimiento rápido, minimizando las pérdidas por interrupción de la producción.

1. Especialización dirigida: Desarrollada exclusivamente para la fabricación de revestimientos huecos solares, todos los ensamblajes de la máquina están optimizados para adaptarse a este proceso de conformado específico. A diferencia de los equipos de moldeo por soplado generales, logra una mayor precisión de moldeo y un mayor rendimiento de producción.

2. Diseño técnico innovador: Respaldada por investigación y desarrollo internos, la máquina integra tecnologías básicas avanzadas a nivel nacional, como el ajuste preciso del grosor de la pared, lo que impulsa las actualizaciones técnicas para la fabricación de revestimientos solares.

3. Amplia adaptabilidad de materiales: Compatible con múltiples materias primas plásticas, incluido el HDPE, puede producir revestimientos interiores con diversos estándares de rendimiento para satisfacer requisitos de producción diversificados.

4. Diseño de ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente: Equipada con piezas de alta eficiencia energética, incluidas bombas hidráulicas servoasistidas, para reducir el consumo de energía. Los revestimientos de plástico generan menos contaminación durante la fabricación que los materiales convencionales y admiten el reciclaje.