1. Extrusion قابل اعتماد و تشکیل: واحد اکستروژن آن تغذیه مواد ثابت و پلاستیک سازی حرارتی را برای حفظ خروجی پاریسون ثابت ارائه می دهد.می تواند نیازهای قالب بندی برای پوشش های داخلی آبگرمکن خورشیدی از اندازه های مختلف را برآورده کند.

2کنترل دقیق ضخامت پاریسون: مجهز به سیستم تنظیم ضخامت پاریسون MOOG ، ضخامت پاریسون را به صورت پویا در همه موقعیت ها بر اساس ساختار پوشش و توزیع استرس تغییر می دهد.آن را از بین می برد نقص ضخامت دیواره ناهموار برای بالا بردن کیفیت محصول و طول عمر خدمات.

3. همگام سازی قالب و تغذیه مواد: سیستم تغذیه آمپولیشن با مکانیسم کلیمپ کار می کند.نیروی چسبندگی برای مدل های مختلف قابل تنظیم است تا قفل قالب محکم را در طول شکل گیری تضمین کند، دوز دقیق مواد و دقت ابعاد ثابت پوشش های آماده.

4مدیریت درجه حرارت و خنک کننده هوشمند: کنترل درجه حرارت چند بخش در سر مرطوب کننده پلاستیک سازی مواد خام را بهینه می کند.واحد خنک کننده با سرعت بالا به سرعت لایه های تشکیل شده را محکم می کند تا زمان چرخه را کاهش دهد و تولید کلی را افزایش دهد.

5نظارت عملیاتی در زمان واقعی: پلت فرم PLC تمام پارامترهای در حال اجرا را به طور مداوم ردیابی می کند.این سیستم آلارم های فوری را فعال می کند و داده های خرابی را برای نگهداری سریع نشان می دهد.، به حداقل رساندن ضرر توقف تولید.

1تخصص هدفمند: توسعه یافته به طور انحصاری برای ساخت پوشش های حفره ای خورشیدی، تمام مونتاژ های ماشین برای متناسب بودن با این فرآیند شکل گیری خاص بهینه شده اند.این به دقت قالب گیری و تولید تولید بهبود می یابد.

2طراحی فنی نوآورانه: با پشتیبانی از تحقیقات و توسعه داخلی، این ماشین شامل فن آوری های هسته ای پیشرفته داخلی مانند تنظیم دقیق ضخامت دیوار،ارتقای ارتقاء فنی برای تولید پوشش خورشیدی.

3سازگاری گسترده مواد: سازگار با مواد اولیه پلاستیکی متعدد از جمله HDPE ، می تواند پوشش های داخلی را با استانداردهای عملکردی متنوع تولید کند تا نیازهای تولید متنوع را برآورده کند.

4.طاقت صرفه جویی و طراحی سازگار با محیط زیست: مجهز به قطعات انرژی کارآمد از جمله پمپ های هیدرولیک سرو برای کاهش مصرف برق.پوشش پلاستیکی در طول تولید آلودگی کمتری نسبت به مواد معمولی ایجاد می کند و بازیافت را پشتیبانی می کند.