1. Niezawodne wytłaczanie i formowanie: Jednostka wytłaczająca zapewnia stabilne podawanie materiału i plastyfikację termiczną, aby utrzymać stałą wydajność parisonu. Może zaspokoić potrzeby formowania wkładek do podgrzewaczy wody słonecznej o różnych rozmiarach.

2. Precyzyjna kontrola grubości parisonu: Wyposażona w system regulacji grubości parisonu MOOG, dynamicznie dostosowuje grubość parisonu we wszystkich pozycjach w zależności od struktury wkładki i rozkładu naprężeń. Eliminuje wady nierównej grubości ścianki, poprawiając jakość produktu i żywotność.

3. Synchroniczne zamykanie formy i podawanie materiału: System podawania akumulatora współpracuje z mechanizmem zamykania. Siła docisku jest konfigurowalna dla różnych modeli, aby zapewnić szczelne zamknięcie formy podczas formowania, dokładne dozowanie materiału i stabilną precyzję wymiarową gotowych wkładek.

4. Inteligentne zarządzanie temperaturą i chłodzeniem: Wielosekcyjna kontrola temperatury na głowicy wytłaczarki optymalizuje plastyfikację surowca. Szybki system chłodzenia szybko utwardza uformowane wkładki, skracając czas cyklu i zwiększając ogólną wydajność.

5. Monitorowanie pracy w czasie rzeczywistym: Platforma PLC stale śledzi wszystkie parametry pracy. Po pojawieniu się anomalii system uruchamia natychmiastowe alarmy i wyświetla dane o błędach w celu szybkiej konserwacji, minimalizując straty spowodowane przestojami w produkcji.

1. Ukierunkowana specjalizacja: Opracowane wyłącznie do produkcji pustych wkładek słonecznych, wszystkie zespoły maszyn są zoptymalizowane pod kątem tego konkretnego procesu formowania. W przeciwieństwie do ogólnych urządzeń do formowania metodą rozdmuchu, osiąga lepszą dokładność formowania i wydajność produkcji.

2. Innowacyjny projekt techniczny: Wspierana przez własne badania i rozwój, maszyna integruje krajowe zaawansowane technologie, takie jak precyzyjna regulacja grubości ścianki, wprowadzając ulepszenia techniczne w produkcji wkładek słonecznych.

3. Szeroka adaptowalność materiałowa: Kompatybilna z wieloma surowcami plastikowymi, w tym HDPE, może produkować wkładki wewnętrzne o różnych standardach wydajności, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom produkcyjnym.

4. Konstrukcja energooszczędna i przyjazna dla środowiska: Wyposażona w energooszczędne części, w tym serwo-pompy hydrauliczne, w celu zmniejszenia zużycia energii. Plastikowe wkładki generują mniej zanieczyszczeń podczas produkcji niż materiały konwencjonalne i nadają się do recyklingu.