1.信頼性の高い押出・成形: 押出ユニットは安定した材料供給と熱可塑化を提供し、一貫したパリソン出力を維持します。様々なサイズのソーラー給湯器インナーライナーの成形ニーズに対応できます。

2.正確なパリソン厚制御: MOOGパリソン厚調整システムを搭載し、ライナー構造と応力分布に基づいて、あらゆる位置のパリソン厚を動的に調整します。不均一な壁厚の欠陥をなくし、製品の品質と寿命を向上させます。

3.同期型締め・材料供給: アキュムレータ供給システムが型締め機構と連携します。型締め力は異なるモデルに合わせて設定可能で、成形中の確実な金型ロック、正確な材料計量、完成ライナーの安定した寸法精度を保証します。

4.スマート温度・冷却管理: ダイヘッドのマルチセクション温度制御により、原材料の可塑化を最適化します。高速冷却ユニットが成形されたライナーを急速に固化させ、サイクルタイムを短縮し、全体のスループットを向上させます。

5.リアルタイム運転監視: PLCプラットフォームがすべての運転パラメータを継続的に追跡します。異常が発生すると、システムは即座にアラームを発し、障害データを表示して迅速なメンテナンスを可能にし、生産停止による損失を最小限に抑えます。

1.ターゲット特化: ソーラー中空ライナー製造専用に開発されており、すべての機械アセンブリがこの特定の成形プロセスに適合するように最適化されています。一般的なブロー成形装置とは異なり、成形精度と生産スループットが向上します。

2.革新的な技術設計: 社内研究開発に支えられ、精密な壁厚調整などの国内先進のコア技術を統合し、ソーラーライナー製造の技術アップグレードを推進しています。

3.幅広い材料適応性: HDPEを含む複数のプラスチック原料に対応しており、多様な生産要件を満たすために、さまざまな性能基準を持つインナーライナーを製造できます。

4.省エネルギー・環境配慮設計: サーボ油圧ポンプなどのエネルギー効率の高い部品を搭載し、消費電力を削減します。プラスチックライナーは、従来の材料よりも製造時の汚染が少なく、リサイクルをサポートします。