1신뢰성 있는 추출 & 형성: 그것의 추출 단위는 일관성 있는 파리슨 출력을 유지하기 위해 안정적인 재료 공급과 열 탄화화를 제공합니다.그것은 다양한 크기의 태양광 온도 물 난방 내부 라인러를 위한 형성 필요를 충족시킬 수 있습니다.

2정확한 파리슨 두께 제어: MOOG 파리슨 두께 조정 시스템으로 장착되어 있으며, 라인러 구조와 스트레스 분포에 따라 모든 위치에서 파리슨 두께를 동적으로 수정합니다.그것은 제품 품질과 서비스 수명을 높이기 위해 불균형 벽 두께 결함을 제거.

3동기화된 곰팡이 클램핑 & 재료 공급: 축전기 공급 시스템은 클램핑 메커니즘과 작동합니다.클램핑 힘은 형성 동안 단단한 곰팡이 잠금 보장하는 다른 모델에 구성됩니다, 정확한 재료 복용량 및 완성 된 라인어의 안정적인 차원 정확성.

4.스마트 온도 및 냉각 관리: 다이 헤드에서 여러 섹션 온도 조절은 원료 플라스틱화를 최적화합니다.고속 냉각 단위는 순환 시간을 단축하고 전체 처리량을 높이기 위해 형성 된 라인어를 빠르게 굳게합니다..

5실시간 운영 모니터링: PLC 플랫폼은 모든 실행 매개 변수를 지속적으로 추적합니다.시스템은 즉각적인 경보를 유발하고 신속한 유지보수를 위해 오류 데이터를 표시합니다.생산 중단 손실을 최소화합니다.

1.목적화된 전문화: 태양열 홀리 라인 제조를 위해 독점적으로 개발 된 모든 기계 조립체는이 특정 형성 과정에 맞게 최적화되었습니다. 일반적인 펌핑 장비와 달리,그것은 더 나은 폼핑 정확성과 생산 처리량을 달성합니다..

2혁신적인 기술 설계: 내부 연구 개발에 의해 지원되는 기계는 정확한 벽 두께 조정과 같은 국내 선진 핵심 기술을 통합합니다.태양광 라이너 제조에 대한 기술 업그레이드를 추진합니다..

3광범위한 재료 적응성: HDPE를 포함한 여러 플라스틱 원료와 호환되며 다양한 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 성능 표준의 내부 라인어를 생산 할 수 있습니다.

4에너지 절감 및 친환경 설계: 전력 소비를 줄이기 위해 세르보 수압 펌프 등 에너지 효율적인 부품으로 장착됩니다.플라스틱 라인러는 기존 재료보다 제조 과정에서 더 적은 오염을 발생시키고 재활용을 지원합니다.