1. Gestion précise de l'extrusion et de l'épaisseur de la paraison

Équipée d'un accumulateur FIFO et d'une unité de régulation d'épaisseur MOOG, la machine permet un réglage fin de la dimension de la paraison. Elle maintient une répartition uniforme de la paroi sur les réservoirs d'eau finis, renforce la rigidité structurelle et prolonge la durée de vie du produit.

2. Mouvement rapide du moule et serrage stable

Les glissières linéaires et le positionnement de course de la règle électronique supportent une vitesse de mouvement du moule jusqu'à 600 mm/s. Une force de serrage adéquate est fournie pour maintenir une précision de formage constante et des performances de fonctionnement fiables.

3. Flux de production entièrement automatique

Un manipulateur robotisé prend automatiquement les produits finis, réduisant considérablement les opérations manuelles. Il augmente le débit global et aide les entreprises à économiser les dépenses de main-d'œuvre.

4. Conception d'économie d'énergie hydraulique servo

En adoptant un contrôle hydraulique servo, l'équipement réduit la consommation d'énergie de 40 % par rapport aux configurations hydrauliques conventionnelles, ce qui réduit les coûts d'exploitation à long terme.

5. Capacité de formage par co-extrusion multicouche

Il prend en charge la co-extrusion de 1 à 5 couches, capable de fabriquer des réservoirs d'eau composites fonctionnels pour satisfaire des exigences spéciales telles que la résistance aux UV et d'excellentes performances de barrière.

6. Contrôle intelligent et suivi de l'état en temps réel

Le système PLC associé à une interface homme-machine conviviale affiche les données de fonctionnement en direct, les paramètres de production et les rappels de défauts. La conception simplifie l'exploitation quotidienne et la maintenance de l'équipement.