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Equipo de moldeo por soplado automático de plástico de 3 capas de 1000L

Informacion basica
Lugar de origen: Parque Industrial Shibu Ciudad Changyi Provincia de Shandong China
Nombre de la marca: XINHENGDA
Número de modelo: 1000L 3 capas
Cantidad de orden mínima: 1
Precio: Contact me
Tiempo de entrega: Los pedidos regulares se envían en 90 días; Para productos personalizados, comuníquese conmigo para
Condiciones de pago: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P
Capacidad de la fuente: 90+
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Información detallada
Tamaño de la máquina: Compacto/pequeña escala Acabado superficial: Lisa o texturizada
Opciones de color: Personalizable Aplicaciones: Tanques de almacenamiento, contenedores, uso industrial.
Uso: Aplicaciones de moldeo por soplado Proceso de fabricación: Moldeo por soplado
Color: Transparente Durabilidad: Alta resistencia al impacto
Acabado superficial: Liso Dimensiones: Tamaños personalizados disponibles
Tamaño: Medio Nombre del producto: Golpe de plástico a gran escala
material: plástico País natal: Porcelana
Resaltar:

Equipo de moldeo por soplado de plástico personalizado

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Máquina de moldeo por soplado de plástico de 1000 litros

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Equipo de moldeo por soplado de plástico de 1000 l


Descripción de producto

Equipo de moldeo de soplado automático de plástico de 3 capas de 1000L

  • El tornillo está diseñado con el principio de diseño IKV, que proporciona una fusión de alta eficiencia para lograr una mezcla completa de materiales.
  • Se adopta un sistema de control del motor de conversión de frecuencia con el fin de reducir el consumo de energía, se instala en la máquina un regulador de espesor Moog parison de 100 puntos,El objetivo es garantizar un espesor de pared constante, permitiendo al mismo tiempo
  • los ajustes de gran envergadura al peso final del tanque.
  • Caracterizado por una automatización total y un funcionamiento sencillo, el dispositivo puede ser manejado por dos trabajadoras; en particular, toda la línea de producción sólo requiere de una plantilla de 3 o 4 personas.
  • En comparación con los equipos de moldeo rotativo, esta máquina ofrece una mayor capacidad de salida:Ahorra entre un 25% y un 35% más de materias primas que los depósitos moldeados por rotación y presenta una excelente resistencia a los impactos que sus homólogos moldeados por rotación..
    También se incluye un brazo mecánico automatizado para extraer los productos terminados sin intervención manual.

Equipo de moldeo por soplado automático de plástico de 3 capas de 1000L 0

Introducción del producto

La máquina de moldeo de plástico de 3 capas totalmente automática XHD1000L adopta un sistema hidráulico de tornillo y servo diseñado por IKV, combinado con un controlador de espesor de pared MOOG.Puede producir contenedores de plástico de 1-3 capas con un rango de capacidad de 200-1200L, compatible con las materias primas HDPE/HMW-HDPE. Con una automatización completa y una alta eficiencia energética, la máquina está certificada por CE y SGS,que lo hace ampliamente adecuado para la producción en serie de contenedores de plástico a gran escala

Parámetros tabulares

1Condiciones de trabajo

Clasificación Especificaciones detalladas
Entornos de funcionamiento instalación exterior con ventilación adecuada; libre de interferencias magnéticas; humedad ambiente máxima del 90%; rango de temperatura de funcionamiento 0°45°C
Criterios para la premisa de fábrica Altura mínima de elevación de la grúa aérea 7,2 m; espesor de hormigón requerido para los cimientos de la planta no inferior a 16 cm
Suministro eléctrico Sistema de 3 fases y 4 alambres, frecuencia de 50 Hz, rango de voltaje de 380V a 415V
Suministro de agua de refrigeración Temperatura máxima del agua de entrada 20°C; presión mínima del agua de trabajo 0,3Mpa; caudal de agua 30T/H
Suministro de aire comprimido Presión de fuente de aire estándar 0,8Mpa; rango de presión de aire de formación dedicado 0,2 ∼0,65Mpa
Materia prima Polietileno de alta densidad (HDPE/HMW)

2. Descripción general de los equipos básicos

- No, no es así. Punto de trabajo Especificaciones
1 Unidad de extrusión Configuración de tres tornillos con diámetro de 90/90/90 mm; relación longitud/diámetro (L/D) de 30:1; equipado con tres motores de transmisión de 55 kW, con un total de 165 kW
2 Cabecera de las matrices de la máquina principal Estructura de tipo acumulador de 55L; sistema de calefacción integrado con una potencia nominal de salida de 70KW
3 El conjunto de sujeción de moho Diseño de un marco de tres secciones equipado con barras de unión dobles; la fuerza de sujeción nominal alcanza 1000KN; las dimensiones fijas de la placa son H1700×W1500mm
4 Especificaciones generales de la máquina Potencia instalada: 339KW (total) / 180KW (potencia de operación media); dimensiones físicas generales: 8×4×6,3 metros; peso neto de la máquina: 35 toneladas métricas
5 Indicadores clave del rendimiento de la producción Capacidad nominal de fusión: 400 kilogramos por hora; soporte flexible de la estructura del producto: modos de moldeo de 1 a 3 capas configurables
6 Configuración de control integrado Dos sistemas opcionales para la selección del cliente: 1) PLC combinado con interfaz de operación de pantalla táctil multilingüe; 2) sistema de control profesional Gefran originario de Italia

3. Marcas de componentes clave

Categoría de componentes Marca y material
Aparatos de baja tensión, PLC, pantalla táctil Las empresas
Componentes neumáticos SNTC y AirTac
Componentes hidráulicos El Yuken de Taiwán
Las focas Alemania DICHTOMATIK, Taiwán DZ
Motor de tornillo, convertidor de frecuencia Servidor eléctrico
Sistema de control del grosor de la pared US MOOG (200 puntos)
Sistema de servicio Italia motor PHASE, control DELTA de Taiwán, Japón Sumitomo

4Parámetros de consumo de energía

Componente de consumo de energía
Especificación de la potencia nominal
Conjunto del motor de extrusión
165KW (compuesto por 3 unidades × 55KW cada una)
Servo bomba (dedicado para la regulación del grosor de la pared)
37 kW
Sistema de calefacción de barril de extrusor
7.5KW (especial para el control del grosor de la pared)
Sistema de calefacción de barril de extrusor
60 kW
Sistema de calefacción de la cabeza de la matriz 70KW
El conjunto del ventilador de enfriamiento
1.875KW (0,125KW×15)
Potencia instalada total
361.375KW
Potencia operativa media
180 kW

Funciones del producto

1Proceso de fabricación totalmente automatizado: integración de alimentación automática de materiales, moldeo integrado, ajuste de espesor de pared en tiempo real y extracción robótica de productos en una línea de producción sin fisuras,Este equipo elimina la intervención manual en todas las fases clave de la producción.
2Sistema de control de alta precisión: Equipado con un controlador de espesor de pared axial MOOG con 200 puntos de ajuste, garantiza un espesor de pared constante de cada contenedor.Con un sistema servohidráulico, permite una regulación de procesos muy rápida y precisa.
3- Adaptabilidad versátil: el equipo puede producir productos con capacidades que van desde 200L hasta 1200L, admite cambios flexibles entre modos de moldeo de 1 capa, 2 capas y 3 capas,y es compatible con los requisitos personalizados tales como 220L doble anillo L tambores químicos.
4Operación inteligente y fácil mantenimiento: El sistema está equipado con una interfaz multilingüe, adopta estrategias de calefacción de cambio de pico y control de temperatura progresivo.está diseñado con funciones de diagnóstico de fallas integradas y características de mantenimiento optimizadas para mejorar la eficiencia operativa.

Ventajas del producto

1Eficiencia superior y conservación de energía: este equipo reduce el uso de materias primas en un 25%-35% en comparación con las máquinas de moldeo rotativo.Su sistema servo integrado reduce el consumo energético en más del 40%, con un consumo de energía operativa promedio de sólo 180 kW.
2• Capacidad de producción excepcional; con una capacidad de fusión de 400 kg por hora, la unidad ofrece una producción que supera significativamente el rendimiento de los equipos de moldeo por rotación convencionales.
3, calidad superior del producto; los productos terminados presentan una mayor resistencia a los impactos que los fabricados mediante moldeo rotativo,La composición de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes de las paredes,
4, Funcionamiento fácil de usar: Amere dos operarios son suficientes para gestionar la máquina de producción principal, mientras que toda la línea de producción requiere un personal total de sólo 3 a 4 personas.
5Apoyo completo después de la venta: El equipo viene con un período de garantía de 1 año, que cubre la instalación en el sitio, la formación técnica profesional para su personal,y servicios dedicados de puesta en marcha de moldes.

Características del producto

1.Configuración de gama alta: los componentes principales adoptan marcas conocidas como , MOOG y Yuken; los materiales utilizan acero de alta calidad como 38CrMoAl.

2Estructura optimizada: unidad de sujeción de barra de tracción doble de 3 piezas, diseño del marco de la máquina elevadora para un fácil cambio de molde; estación aérea independiente y estación hidráulica para un mantenimiento conveniente.

3Control de temperatura preciso: control de temperatura compuesto de anillo de calentamiento de aluminio fundido + refrigeración por aire + refrigeración por agua; calefacción de picos de desplazamiento para la cabeza y el tornillo de la matriz para reducir el consumo de energía.

4.Seguridad y fiabilidad: Equipado con cubierta protectora y barandilla, funcionamiento estable en un ambiente de 0-45 °C lejos de interferencias del campo magnético.

5Personalización flexible: admite la personalización del molde de acuerdo con los dibujos y tamaños del cliente, compatible con la producción de varios contenedores de plástico de gran capacidad.

Escenarios de aplicación

Especializada en la producción de contenedores de plástico de gran capacidad con volúmenes de 200 a 1200 litros,Esta solución se aplica a la fabricación de tambores químicos (incluidos los tambores de doble anillo en L de 220L), tanques de almacenamiento de líquidos, barriles de embalaje industrial, y más. Con amplia aplicabilidad en las industrias química, alimentaria, farmacéutica y ambiental,cumple con las diversas demandas del almacenamiento de líquidosEl objetivo de la nueva tecnología es mejorar la calidad de los contenedores de plástico y mejorar la calidad de la producción de contenedores.

Equipo de moldeo por soplado automático de plástico de 3 capas de 1000L 1

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