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Équipement de moulage par soufflage automatique en plastique à 3 couches 1000L

Informations de base

Lieu d'origine:	Parc industriel de Shibu Ville de Changyi Province de Shandong Chine
Nom de marque:	XINHENGDA
Numéro de modèle:	1000L 3 couches

Quantité de commande min:	1
Prix:	Contact me
Délai de livraison:	Les commandes régulières sont expédiées dans 90 jours ; pour les produits personnalisés, veuillez me
Conditions de paiement:	L / C, D / A, T / T, Western Union, D / P
Capacité d'approvisionnement:	90+

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Détail Infomation

Taille de la machine:	Compact / À petite échelle	Finition de surface:	Lisse ou texturé
Options de couleur:	Personnalisable	Applications:	Réservoirs de stockage, conteneurs, usage industriel
Usage:	Applications de moulage par soufflage	Processus de fabrication:	Moulage par soufflage
Couleur:	Transparent	Durabilité:	Résistance élevée aux chocs
Finition de surface:	Lisse	Dimensions:	Tailles personnalisées disponibles
Taille:	Moyen	Nom du produit:	Coup de plastique à grande échelle
matériel:	Oui	Pays d'origine:	Chine
Mettre en évidence:	équipement de moulage par soufflage en plastique sur mesure , Machine de moulage par soufflage en plastique de 1000 litres , Équipement de moulage par soufflage en plastique de 1000 l

Description de produit

1000L 3 couches de plastique automatique équipement de moulage par soufflage usine personnalisée haute qualité

La vis est conçue selon le principe de conception IKV, qui assure une fusion à haut rendement pour obtenir un mélange complet des matériaux.
Un système de commande du moteur à conversion de fréquence est adopté afin de réduire la consommation d'énergie. Un régulateur d'épaisseur Moog parison de 100 points est monté sur la machine.L'épaisseur de la paroi doit être constante, tout en permettant
des ajustements de grande portée au poids final du réservoir.
L'appareil, caractérisé par une automatisation complète et un fonctionnement simple, peut être utilisé par deux travailleuses; en particulier, l'ensemble de la chaîne de production ne nécessite qu'un personnel de 3 ou 4 personnes,
En comparaison avec les équipements de rotomolding, cette machine offre une capacité de sortie accrue:Il permet d'économiser 25% à 35% de matières premières en plus que les réservoirs moulés à rotation et présente une résistance aux chocs supérieure à celle de ses homologues moulés à rotation..
Un bras mécanique automatisé est également inclus pour extraire les produits finis sans intervention manuelle.

Introduction du produit

La machine de moulage automatique à soufflage en plastique à 3 couches XHD1000L adopte un système hydraulique à vis et servo conçu par IKV, combiné à un contrôleur d'épaisseur de paroi MOOG.Il peut produire des récipients en plastique de 1 à 3 couches d'une capacité de 200 à 1200 litres, compatible avec les matières premières HDPE/HMW-HDPE. Dotée d'une automatisation complète et d'une efficacité énergétique élevée, la machine est certifiée CE et SGS,le rendant largement adapté à la production en série de récipients en plastique à grande échelle

Paramètres de tableau

1. Conditions de travail

Classification	Spécifications détaillées
Environnements de fonctionnement	installation extérieure avec ventilation adéquate; exempte d'interférences magnétiques; humidité ambiante maximale de 90%; plage de température de fonctionnement 0°45°C
Critères de prémisse d'usine	Hauteur minimale de levage de la grue aérienne de 7,2 m; épaisseur de béton requise pour les fondations de l'usine ne doit pas être inférieure à 16 cm
Énergie électrique	Système à trois phases et à quatre fils, fréquence 50 Hz, tension comprise entre 380 V et 415 V
Fourniture d'eau de refroidissement	Température maximale de l'eau d'entrée 20°C; pression minimale de l'eau de travail 0,3Mpa; débit d'eau 30T/H
Apport d'air comprimé	Pression de la source d'air standard 0,8 MPa; plage de pression de l'air de formage dédiée 0,2 ‰ 0,65 Mpa
Matière première	Polyéthylène à haute densité (HDPE/HMW-HDPE)

2. Vue d'ensemble des équipements de base

Je ne veux pas.	Nom de l'article	Les spécifications
1	Unité d'extrusion	configuration à trois vis de diamètre 90/90/90 mm; rapport longueur/diamètre (L/D) de 30:1; équipé de trois moteurs de 55 kW, pour un total de 165 kW
2	Tête de moulage de machine principale	Structure de type accumulateur 55L; système de chauffage intégré d'une puissance nominale de sortie de 70 kW
3	Assemblage de fermeture de moisissure	Conception d'un châssis en trois sections équipé de barres à double attache; la force de serrage nominale atteint 1000KN; les dimensions fixes de la plaque sont H1700×W1500mm
4	Caractéristiques générales de la machine	Puissance installée: 339 kW (total) / 180 kW (puissance de fonctionnement moyenne); dimensions physiques globales: 8 × 4 × 6,3 mètres; poids net de la machine: 35 tonnes métriques
5	Indicateurs clés de performance de la production	Capacité de fusion nominale: 400 kg/h; support de structure de produit flexible: modes de moulage configurables de 1 à 3 couches
6	Configuration de commande intégrée	Deux systèmes optionnels pour la sélection du client: 1) PLC combiné avec interface multilingue d'exploitation à écran tactile; 2) système de commande professionnel Gefran originaire d'Italie

3. Marques de composants clés

Catégorie des composants	Marque/Matériel
Appareils à basse tension, PLC, écran tactile	Le groupe
Composants pneumatiques	SNTC et AirTac
Composants hydrauliques	Taïwan Yuken
Les joints	Allemagne DICHTOMATIK, Taïwan
Moteur à vis, convertisseur de fréquence	Serveur hydraulique
Système de contrôle de l'épaisseur des parois	US MOOG (200 points)
Système de servo	Italie moteur PHASE, Taiwan DELTA contrôle, pompe à huile Sumitomo Japon

4Paramètres de consommation d'énergie

Composition de la consommation d'énergie	Spécification de la puissance nominale
Montage du moteur à extrusion	165 kW (composé de 3 unités × 55 kW chacune)
Servo pompe (dédiée à la régulation de l'épaisseur des parois)	37 kW
Système de chauffage par baril à extrudeuse	7.5 kW (spécialement conçus pour le contrôle de l'épaisseur des parois)
Système de chauffage par baril à extrudeuse	60 kW
Système de chauffage de la tête de matériau	70 kW
Montage du ventilateur de refroidissement	1Pour les appareils à commande numérique, la valeur de la valeur de la commande numérique est la valeur de la commande numérique.
Puissance totale installée	361.375 kW
Puissance de fonctionnement moyenne	180 kW

Fonctions du produit

1Processus de fabrication entièrement automatisé: intégration de l'alimentation automatique des matériaux, du moulage intégré, de l'ajustement en temps réel de l'épaisseur des parois et de l'extraction robotique des produits dans une ligne de production transparente,cet équipement élimine l'intervention manuelle dans toutes les phases clés de la production.

2Système de contrôle de haute précision: équipé d'un contrôleur d'épaisseur de paroi axiale MOOG doté de 200 points de réglage, il assure une épaisseur de paroi constante de chaque conteneur.Appareils de détection des émissions de gaz, il réalise une régulation de processus très réactive et précise.

3Adaptabilité polyvalente: l'équipement peut produire des produits avec des capacités allant de 200L à 1200L, prend en charge la commutation flexible entre les modes de moulage à 1 couche, à 2 couches et à 3 couches,et est compatible avec les exigences personnalisées telles que 220L double L-anneau fûts chimiques.

4. Opération intelligente et maintenance facile: le système est équipé d'une interface multilingue, adopte des stratégies de chauffage par déplacement de pointe et de contrôle progressif de la température.il est conçu avec des fonctions de diagnostic de défaut intégrées et des fonctionnalités de maintenance optimisées pour améliorer l'efficacité opérationnelle.

Avantages du produit

1Efficacité supérieure et économie d'énergie: cet équipement réduit l'utilisation des matières premières de 25% à 35% par rapport aux machines de rotomoulding.Son système de servo intégré réduit la consommation d'énergie de plus de 40%, avec une consommation moyenne de puissance opérationnelle de seulement 180 kW.
2Une capacité de production exceptionnelle; dotée d'une capacité de fusion de 400 kg par heure, l'unité offre une production nettement supérieure à celle des équipements de moulage à rotation conventionnels.
3Les produits finis présentent une résistance aux chocs plus élevée que ceux fabriqués par rotomoulding.L'épaisseur de la paroi de l'ensemble de la surface du produit est très uniforme.,
4, Opération conviviale: Amere deux opérateurs suffisent pour gérer la machine de production principale, alors que l'ensemble de la chaîne de production ne nécessite qu'un effectif total de 3 à 4 personnes.
5- Assistance après-vente complète: L'équipement est livré avec une période de garantie d'un an, qui couvre l'installation sur place, la formation technique professionnelle de votre personnel,et services dédiés de mise en service de moules.

Caractéristiques du produit

1.Configuration haut de gamme: les composants de base adoptent des marques bien connues telles que , MOOG et Yuken; les matériaux utilisent de l'acier de haute qualité comme le 38CrMoAl.

2Structure optimisée: unité de serrage à barres à double traction en 3 pièces, conception du châssis de la machine pour faciliter le changement de moule; station aérienne indépendante et station hydraulique pour une maintenance pratique.

3Contrôle précis de la température: contrôle composite de la température de l'anneau de chauffage en aluminium moulé + refroidissement par air + refroidissement par eau; chauffage par décalage de pointe pour la tête et la vis pour réduire la consommation d'énergie.

4.Sécurité et fiabilité: équipé d'un couvercle de protection et d'un garde-corps, fonctionnement stable dans un environnement de 0 à 45 °C, à l'abri des interférences du champ magnétique.

5Personnalisation flexible: Prend en charge la personnalisation des moules selon les dessins et les tailles du client, compatible avec la production de divers récipients en plastique de grande capacité.

Scénarios d'application

Spécialisée dans la production de conteneurs en plastique de grande capacité avec des volumes allant de 200L à 1200L,Cette solution est destinée à la fabrication de fûts chimiques (y compris les fûts à double anneau en L de 220L)Avec une large application dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique et environnementale,il répond aux diverses exigences du stockage de liquideCe qui le distingue, c'est sa compatibilité exceptionnelle avec les grandes lignes de production qui exigent des normes de qualité strictes pour la production de conteneurs en plastique.

Équipement de moulage par soufflage automatique en plastique à 3 couches 1000L 1

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1. Conditions de travail

2. Vue d'ensemble des équipements de base

3. Marques de composants clés

4Paramètres de consommation d'énergie

Fonctions du produit

Avantages du produit

Caractéristiques du produit

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