products

Профессиональная полностью автоматическая пластмассовая формовочная машина для резервуаров с водой

Основная информация
Место происхождения: Промышленный парк Сибу, город Чанги, провинция Шаньдун, Китай
Фирменное наименование: XINHENGDA
Номер модели: Машины для поддонов
Количество мин заказа: 1
Цена: Contact me
Время доставки: Обычные заказы доставляются в течение 90 дней; для индивидуальных продуктов, пожалуйста, свяжитесь с
Условия оплаты: Л/К, Д/А, Т/Т, Д/П
Поставка способности: 90+
Подробная информация
Потребляемая мощность: Низкий приложение: Производство резервуаров для воды
Совместимость материалов: ПНД, ПВД, ПП Совместимость материалов: Полиэтилен (ПЭ), Полипропилен (ПП)
Тип машины: Выдувная машина Автоматический: Да
Выделить:

полностью автоматическая пластиковая формовочная машина

,

Оборудование для формования водяных баков

,

Профессиональная пластиковая танковая литейная машина


Характер продукции

Профессиональный полностью автоматический выдувной станок для производства пластиковых емкостей для воды

Введение продукта

Полностью автоматический выдувной станок XHD1000L доступен в двух вариантах: одношнековый XHD1000FZ и двухшнековый XHD1000FZ. Разработанное специально для производства поплавков, это передовое оборудование использует ПЭВП и СВМП-ПЭВП в качестве основного сырья, отличаясь полностью автоматизированным рабочим процессом, повышенной производительностью и оптимизированной эффективностью использования сырья. Оно получило сертификаты CE и SGS, а также включает бесплатную установку на месте, услуги по отладке и практическое обучение эксплуатации. Кроме того, на него распространяется 12-месячная комплексная гарантия, охватывающая всю машину и соответствующие пресс-формы.

Профессиональная полностью автоматическая пластмассовая формовочная машина для резервуаров с водой


Табличные параметры

1. Условия эксплуатации

Рабочие условия Специфические требования
Рабочая среда Внутренний цех с хорошей вентиляцией; высота мостового крана ≥9м; бетонный фундамент цеха ≥10см; вдали от магнитных полей; влажность ≤90%; температура окружающей среды 0-45℃
Источник питания 3-фазная 4-проводная 50 Гц, 380В-415В
Охлаждающая вода Температура воды ≤20℃; давление воды ≥0.3МПа; расход воды 50т/ч
Источник воздуха Давление источника воздуха 0.8МПа; давление воздуха для формования изделия 0.2-0.4МПа
Сырье Полиэтилен высокой плотности ПЭВП/СВМП-ПЭВП


2. Обзор оборудования

№ Наименование Конфигурация с одним шнеком Конфигурация с двумя шнеками
1 Экструдер 140мм, соотношение L/D 30:1 120/120мм, соотношение L/D 30:1
2 Головка экструдера 35л 26кг, высокоэффективный керамический нагревательный элемент 35л 26кг, высокоэффективный керамический нагревательный элемент
3 Зажимное устройство 3-секционное зажимное устройство с 2 тягами, усилие зажима 1000кН 3-секционное зажимное устройство с 2 тягами, усилие зажима 1000кН
4 Рама станка Подъемная рама станка Подъемная рама станка
5 Загрузчик материала Пружинный питатель (2.2 кВт) Пружинный питатель (2.2 кВт)
6 Сиденье для выдува Многофункциональное сиденье для выдува (5 функций: подача воздуха/выпуск воздуха, герметизация и т.д.) Многофункциональное сиденье для выдува (5 функций: подача воздуха/выпуск воздуха, герметизация и т.д.)
7 Робот Регулируемый 4-функциональный робот (движение вперед/назад, охлаждение и т.д.) Регулируемый четырехфункциональный манипулятор (включая перемещение вперед/назад, функцию охлаждения и другие операции)
8 Гидравлическая система Основная гидравлическая станция с сервоуправлением Taiwan Delta + малая гидравлическая станция для контроля толщины стенки Основная гидравлическая станция с сервоприводом Taiwan Delta + независимая гидравлическая станция для контроля толщины стенки
9 Электрическая система ПЛК /система управления Gefran (Италия) (опционально) ПЛК /система управления Gefran (Италия) (опционально)
10 Мощность станка Общая мощность 252.375 кВт, средняя мощность 134 кВт Общая мощность 346 кВт, средняя мощность 176 кВт
11 Габариты станка (Д×Ш×В) 8×4×6.3м 8×4×6.3м
12 Вес станка 25 тонн 30 тонн
13 Производительность плавления 280 кг 280 кг
14 Слои продукта 1 слой 1 слой


3. Материал и конфигурация основных компонентов

Компоненты Материал/Конфигурация
Шнек/Цилиндр 38CrMoAl
Штифт матрицы/Пуансон Сталь 45#
Аккумулятор 38CrMoAl и сталь 45# (35л/26кг)
Гидравлические компоненты Насосы и клапаны Yuken (Тайвань)
Пневматические компоненты Пневматические клапаны STNC и AirTac
Низковольтное оборудование (контакторы, автоматические выключатели и т.д.)
Система контроля толщины стенки Японский 200-точечный контроллер толщины стенки MOOG
Сервосистема Серводвигатель Delta, сервоуправление PHASE (Италия), масляный насос Sumitomo (Япония)


Основные функции продукта

1. Обработка материала: Шнек конструкции IKV обеспечивает эффективное пластифицирование и равномерное смешивание с производительностью плавления 280 кг.
2. Контроль формования: 200-точечный контроллер толщины стенки Moog гарантирует постоянную толщину продукта и поддерживает регулировку веса в широком диапазоне.
3. Автоматическая работа: Робот автоматически извлекает готовые изделия; 5-функциональный модуль выдува выполняет подачу воздуха, выпуск воздуха, герметизацию и другие процедуры, обеспечивая полную автоматизацию.
4. Контроль температуры: Применяется постепенный нагрев с пиковым сдвигом, с независимым контролем температуры головки экструдера и шнека, что снижает энергопотребление.
5. Простота обслуживания: Независимая пневматическая станция и конструкция коллектора упрощают проверку и эксплуатацию, с аккуратной и беспрепятственной прокладкой трубопроводов.


Конкурентные преимущества продукта

1. Экономичность: Снижает потребление сырья на 25-35% по сравнению с ротационными емкостями; система управления частотным преобразованием способствует снижению общего энергопотребления.
2. Повышенная производительность: Обеспечивает больший объем производства, чем ротационные станки; вся производственная линия требует всего 3-4 рабочих для эксплуатации, а одним агрегатом могут управлять две женщины.
3. Оптимальное качество продукции: Готовые изделия обладают гораздо лучшей ударопрочностью, чем ротационные емкости, а также превосходной однородностью толщины стенок.
4. Стабильная конфигурация компонентов: Используются высококачественные детали от известных брендов, таких как , Delta и MOOG, что обеспечивает выдающуюся стабильность во время работы.
5. Комплексная послепродажная поддержка: Бесплатная установка на месте и профессиональное обучение, 1-летняя гарантия, а также бесплатная замена деталей для диагностики неисправностей и технического обслуживания. 


Отличительные особенности продукта

1. Конструкция: Подъемная рама станка, многорядная задняя пластина с отверстиями для шнека, легкая смена пресс-форм (гидравлический привод, ход перемещения 1600 мм), подходит для производства различных поплавков.

2. Точное управление: Сервогидравлическая система Taiwan Delta с быстрой реакцией и повышением давления, экономит более 40% энергии; ПЛК автоматический контроль температуры, многоязычный интерфейс управления (включая родной язык клиента).

3. Прочный материал: Основные компоненты изготовлены из высококачественных материалов, таких как 38CrMoAl и сталь 45#; подъемник из литой стали, твердотельное реле Schneider (контактор переменного тока для зон с высокой температурой).

4. Безопасность и стабильность: Оснащен защитным кожухом станка и ограждением; двойная защита системы охлаждения (воздушное охлаждение цилиндра + водяное охлаждение зоны подачи), адаптируется к внутренней среде от 0 до 45℃.


Сценарии применения

1. Обработка материала: Шнек конструкции IKV обеспечивает эффективное пластифицирование и равномерное смешивание с производительностью плавления 280 кг.
2. Контроль формования: 200-точечный контроллер толщины стенки Moog гарантирует постоянную толщину продукта и поддерживает регулировку веса в широком диапазоне.
3. Автоматическая работа: Робот автоматически извлекает готовые изделия; 5-функциональный модуль выдува выполняет подачу воздуха, выпуск воздуха, герметизацию и другие процедуры, обеспечивая полную автоматизацию.
4. Контроль температуры: Применяется постепенный нагрев с пиковым сдвигом, с независимым контролем температуры головки экструдера и шнека, что снижает энергопотребление.
5. Простота обслуживания: Независимая пневматическая станция и конструкция коллектора упрощают проверку и эксплуатацию, с аккуратной и беспрепятственной прокладкой трубопроводов.


Профессиональная полностью автоматическая пластмассовая формовочная машина для резервуаров с водой

Профессиональная полностью автоматическая пластмассовая формовочная машина для резервуаров с водой

Профессиональная полностью автоматическая пластмассовая формовочная машина для резервуаров с водой


Оценки и отзывы

Общий рейтинг

5.0
На основе 50 отзывов об этом поставщике

Оценка

Ниже представлено распределение всех рейтингов:
5 звезды
100%
4 звезды
0%
3 звезды
0%
2 звезды
0%
1 звезды
0%

Все отзывы

M
Mohamed
Algeria Aug 3.2026
No weld in the liner, good sealing performance, the plastic hollow inner liner produced by this unit has lower raw material costs and higher molding efficiency, which can reduce overall production costs
H
H*k
Angola Jul 21.2026
The equipment operates stably, has few faults, and extends its service life.
K
Kofi
Benin Jul 17.2026
This equipment is well-suited for application scenarios such as households, residential communities and other similar living environments.
Контактная информация
Jerry

WhatsApp : +8615866170868