products

Профессиональная полностью автоматическая пластмассовая формовочная машина для резервуаров с водой

Основная информация
Место происхождения: Промышленный парк Сибу, город Чанги, провинция Шаньдун, Китай
Фирменное наименование: XINHENGDA
Номер модели: Машины для поддонов
Количество мин заказа: 1
Цена: Contact me
Время доставки: Обычные заказы доставляются в течение 90 дней; для индивидуальных продуктов, пожалуйста, свяжитесь с
Условия оплаты: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Поставка способности: 90+
Подробная информация
Потребляемая мощность: Низкий приложение: Производство резервуаров для воды
Совместимость материалов: ПНД, ПВД, ПП Совместимость материалов: Полиэтилен (ПЭ), Полипропилен (ПП)
Тип машины: Выдувная машина Автоматический: Да
Выделить:

полностью автоматическая пластиковая формовочная машина

,

Оборудование для формования водяных баков

,

Профессиональная пластиковая танковая литейная машина


Характер продукции

Профессиональный полностью автоматический выдувной станок для производства пластиковых емкостей для воды

Введение продукта

Полностью автоматический выдувной станок XHD1000L доступен в двух вариантах: одношнековый XHD1000FZ и двухшнековый XHD1000FZ. Разработанное специально для производства поплавков, это передовое оборудование использует ПЭВП и СВМП-ПЭВП в качестве основного сырья, отличаясь полностью автоматизированным рабочим процессом, повышенной производительностью и оптимизированной эффективностью использования сырья. Оно получило сертификаты CE и SGS, а также включает бесплатную установку на месте, услуги по отладке и практическое обучение эксплуатации. Кроме того, на него распространяется 12-месячная комплексная гарантия, охватывающая всю машину и соответствующие пресс-формы.

Профессиональная полностью автоматическая пластмассовая формовочная машина для резервуаров с водой 0


Табличные параметры

1. Условия эксплуатации

Рабочие условия Специфические требования
Рабочая среда Внутренний цех с хорошей вентиляцией; высота мостового крана ≥9м; бетонный фундамент цеха ≥10см; вдали от магнитных полей; влажность ≤90%; температура окружающей среды 0-45℃
Источник питания 3-фазная 4-проводная 50 Гц, 380В-415В
Охлаждающая вода Температура воды ≤20℃; давление воды ≥0.3МПа; расход воды 50т/ч
Источник воздуха Давление источника воздуха 0.8МПа; давление воздуха для формования изделия 0.2-0.4МПа
Сырье Полиэтилен высокой плотности ПЭВП/СВМП-ПЭВП


2. Обзор оборудования

Наименование Конфигурация с одним шнеком Конфигурация с двумя шнеками
1 Экструдер 140мм, соотношение L/D 30:1 120/120мм, соотношение L/D 30:1
2 Головка экструдера 35л 26кг, высокоэффективный керамический нагревательный элемент 35л 26кг, высокоэффективный керамический нагревательный элемент
3 Зажимное устройство 3-секционное зажимное устройство с 2 тягами, усилие зажима 1000кН 3-секционное зажимное устройство с 2 тягами, усилие зажима 1000кН
4 Рама станка Подъемная рама станка Подъемная рама станка
5 Загрузчик материала Пружинный питатель (2.2 кВт) Пружинный питатель (2.2 кВт)
6 Сиденье для выдува Многофункциональное сиденье для выдува (5 функций: подача воздуха/выпуск воздуха, герметизация и т.д.) Многофункциональное сиденье для выдува (5 функций: подача воздуха/выпуск воздуха, герметизация и т.д.)
7 Робот Регулируемый 4-функциональный робот (движение вперед/назад, охлаждение и т.д.) Регулируемый четырехфункциональный манипулятор (включая перемещение вперед/назад, функцию охлаждения и другие операции)
8 Гидравлическая система Основная гидравлическая станция с сервоуправлением Taiwan Delta + малая гидравлическая станция для контроля толщины стенки Основная гидравлическая станция с сервоприводом Taiwan Delta + независимая гидравлическая станция для контроля толщины стенки
9 Электрическая система ПЛК Siemens/система управления Gefran (Италия) (опционально) ПЛК Siemens/система управления Gefran (Италия) (опционально)
10 Мощность станка Общая мощность 252.375 кВт, средняя мощность 134 кВт Общая мощность 346 кВт, средняя мощность 176 кВт
11 Габариты станка (Д×Ш×В) 8×4×6.3м 8×4×6.3м
12 Вес станка 25 тонн 30 тонн
13 Производительность плавления 280 кг 280 кг
14 Слои продукта 1 слой 1 слой


3. Материал и конфигурация основных компонентов

Компоненты Материал/Конфигурация
Шнек/Цилиндр 38CrMoAl
Штифт матрицы/Пуансон Сталь 45#
Аккумулятор 38CrMoAl и сталь 45# (35л/26кг)
Гидравлические компоненты Насосы и клапаны Yuken (Тайвань)
Пневматические компоненты Пневматические клапаны STNC и AirTac
Низковольтное оборудование Siemens (контакторы, автоматические выключатели и т.д.)
Система контроля толщины стенки Японский 200-точечный контроллер толщины стенки MOOG
Сервосистема Серводвигатель Delta, сервоуправление PHASE (Италия), масляный насос Sumitomo (Япония)


Основные функции продукта

1. Обработка материала: Шнек конструкции IKV обеспечивает эффективное пластифицирование и равномерное смешивание с производительностью плавления 280 кг.
2. Контроль формования: 200-точечный контроллер толщины стенки Moog гарантирует постоянную толщину продукта и поддерживает регулировку веса в широком диапазоне.
3. Автоматическая работа: Робот автоматически извлекает готовые изделия; 5-функциональный модуль выдува выполняет подачу воздуха, выпуск воздуха, герметизацию и другие процедуры, обеспечивая полную автоматизацию.
4. Контроль температуры: Применяется постепенный нагрев с пиковым сдвигом, с независимым контролем температуры головки экструдера и шнека, что снижает энергопотребление.
5. Простота обслуживания: Независимая пневматическая станция и конструкция коллектора упрощают проверку и эксплуатацию, с аккуратной и беспрепятственной прокладкой трубопроводов.


Конкурентные преимущества продукта

1. Экономичность: Снижает потребление сырья на 25-35% по сравнению с ротационными емкостями; система управления частотным преобразованием способствует снижению общего энергопотребления.
2. Повышенная производительность: Обеспечивает больший объем производства, чем ротационные станки; вся производственная линия требует всего 3-4 рабочих для эксплуатации, а одним агрегатом могут управлять две женщины.
3. Оптимальное качество продукции: Готовые изделия обладают гораздо лучшей ударопрочностью, чем ротационные емкости, а также превосходной однородностью толщины стенок.
4. Стабильная конфигурация компонентов: Используются высококачественные детали от известных брендов, таких как Siemens, Delta и MOOG, что обеспечивает выдающуюся стабильность во время работы.
5. Комплексная послепродажная поддержка: Бесплатная установка на месте и профессиональное обучение, 1-летняя гарантия, а также бесплатная замена деталей для диагностики неисправностей и технического обслуживания. 


Отличительные особенности продукта

1. Конструкция: Подъемная рама станка, многорядная задняя пластина с отверстиями для шнека, легкая смена пресс-форм (гидравлический привод, ход перемещения 1600 мм), подходит для производства различных поплавков.

2. Точное управление: Сервогидравлическая система Taiwan Delta с быстрой реакцией и повышением давления, экономит более 40% энергии; ПЛК автоматический контроль температуры, многоязычный интерфейс управления (включая родной язык клиента).

3. Прочный материал: Основные компоненты изготовлены из высококачественных материалов, таких как 38CrMoAl и сталь 45#; подъемник из литой стали, твердотельное реле Schneider (контактор переменного тока для зон с высокой температурой).

4. Безопасность и стабильность: Оснащен защитным кожухом станка и ограждением; двойная защита системы охлаждения (воздушное охлаждение цилиндра + водяное охлаждение зоны подачи), адаптируется к внутренней среде от 0 до 45℃.


Сценарии применения

1. Обработка материала: Шнек конструкции IKV обеспечивает эффективное пластифицирование и равномерное смешивание с производительностью плавления 280 кг.
2. Контроль формования: 200-точечный контроллер толщины стенки Moog гарантирует постоянную толщину продукта и поддерживает регулировку веса в широком диапазоне.
3. Автоматическая работа: Робот автоматически извлекает готовые изделия; 5-функциональный модуль выдува выполняет подачу воздуха, выпуск воздуха, герметизацию и другие процедуры, обеспечивая полную автоматизацию.
4. Контроль температуры: Применяется постепенный нагрев с пиковым сдвигом, с независимым контролем температуры головки экструдера и шнека, что снижает энергопотребление.
5. Простота обслуживания: Независимая пневматическая станция и конструкция коллектора упрощают проверку и эксплуатацию, с аккуратной и беспрепятственной прокладкой трубопроводов.


Профессиональная полностью автоматическая пластмассовая формовочная машина для резервуаров с водой 1

Профессиональная полностью автоматическая пластмассовая формовочная машина для резервуаров с водой 2

Профессиональная полностью автоматическая пластмассовая формовочная машина для резервуаров с водой 3


Контактная информация
Jerry

WhatsApp : +8615866170868