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Machine de moulage par soufflage de plastique entièrement automatique professionnelle pour réservoirs d'eau

Informations de base
Lieu d'origine: Parc industriel de Shibu Ville de Changyi Province de Shandong Chine
Nom de marque: XINHENGDA
Numéro de modèle: machine à palettes
Quantité de commande min: 1
Prix: Contact me
Délai de livraison: Les commandes régulières sont expédiées dans 90 jours ; pour les produits personnalisés, veuillez me
Conditions de paiement: L / C, D / A, T / T, Western Union, D / P
Capacité d'approvisionnement: 90+
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Détail Infomation
Consommation d'énergie: Faible application: Fabrication de réservoirs d'eau
Compatibilité des matériaux: PEHD, PEBD, PP Compatibilité des matériaux: Polyéthylène (PE), Polypropylène (PP)
Type de machine: Machine de moulage par soufflage Automatique: Oui
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Description de produit

Machine de moulage par soufflage en plastique entièrement automatique professionnelle pour réservoirs d'eau

Introduction du produit

La machine de moulage par soufflage en plastique entièrement automatique XHD1000L est disponible en deux configurations distinctes: le modèle à vis unique XHD1000FZ et la version à double vis XHD1000FZ.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm, cet équipement avancé utilise le PEHD et le PEHD-HMW comme matières premières de base, avec un processus opérationnel entièrement automatisé, des capacités de production améliorées et une efficacité d'utilisation optimisée des matières premières.Il a obtenu les certifications CE et SGS, et est livré avec une installation gratuite sur place, des services de débogage ainsi qu'une formation opérationnelle pratique.il est couvert par une garantie complète de 12 mois couvrant la machine complète et ses moules correspondants.

Machine de moulage par soufflage de plastique entièrement automatique professionnelle pour réservoirs d'eau 0


Paramètres de tableau

1Conditions de fonctionnement

Conditions de travail Exigences spécifiques
Environnement de fonctionnement Atelier intérieur avec ventilation favorable; hauteur de la grue au-dessus de la tête ≥ 9 m; fondation en béton de l'usine ≥ 10 cm; éloigné des champs magnétiques; humidité ≤ 90%; température ambiante de 0 à 45 °C
Énergie Pour les appareils de traitement des ondes électriques
Eau de refroidissement Température de l'eau ≤ 20°C; pression de l'eau ≥ 0,3 MPa; consommation d'eau 50 T/H
Source d'air Pression de la source d'air 0,8Mpa; pression de l'air pour les produits formant 0,2-0,4Mpa
Matière première Polyéthylène de haute densité HDPE/HMW-HDPE


2. Vue d' ensemble de l' équipement

Je ne veux pas. Nom de l'article Configuration à vis unique Configuration à double vis
1 Extrudeuse 140 MM, ratio L/D 30:1 120/120MM, ratio L/D 30:1
2 Tête à matrices 35L 26KGS, anneau de chauffage en céramique à haut rendement 35L 26KGS, anneau de chauffage en céramique à haut rendement
3 Unité de fixation Unité de serrage de type à trois pièces avec 2 barres de traction, force de serrage de 1000KN Unité de serrage de type à trois pièces avec 2 barres de traction, force de serrage de 1000KN
4 Cadre de la machine Cadre de la machine de levage Cadre de la machine de levage
5 Chargeur de matériaux Appareil d'alimentation à ressort (2,2 kW) Appareil d'alimentation à ressort (2,2 kW)
6 Séat de soufflage siège à souffler multifonctionnel (5 fonctions: soufflage/échappement d'air, étanchéité, etc.) siège à souffler multifonctionnel (5 fonctions: soufflage/échappement d'air, étanchéité, etc.)
7 Le robot Robot réglable à quatre fonctions (avancement/retour, refroidissement, etc.) Manipulateur réglable à quatre fonctions (y compris le déplacement avant/arrière, la fonction de refroidissement et autres opérations)
8 Système hydraulique Taiwan Delta station hydraulique principale servo-contrôlée + contrôle de l'épaisseur de la paroi petite station hydraulique Taiwan Delta, station hydraulique principale à entraînement servo + station hydraulique indépendante pour le contrôle de l'épaisseur des parois
9 Système électrique Système de commande Siemens PLC/Italie Gefran (facultatif) Système de commande Siemens PLC/Italie Gefran (facultatif)
10 Puissance de la machine Puissance totale 252,375 kW, puissance moyenne 134 kW Puissance totale 346 kW, puissance moyenne 176 kW
11 Dimension de la machine (L × W × H) 8 × 4 × 6,3 M 8 × 4 × 6,3 M
12 Poids de la machine 25 tonnes 30 tonnes
13 Capacité de fusion 280KGS 280KGS
14 Couches de produits 1 couche 1 couche


3. Composants de base Matériau et configuration

Composants Matériau/configuration
Écrou/baril 38CrMoAl
Pince à vis/pince de base acier 45#
Accumulateur Acier 38CrMoAl et 45# (35L/26KGS)
Composants hydrauliques Pompes et soupapes de Taiwan Yuken
Composants pneumatiques Ventilateurs pneumatiques STNC et AirTac
Appareils à basse tension autres appareils pour la fabrication de produits de la catégorie 85
Système de contrôle de l'épaisseur des parois Japon MOOG régulateur d'épaisseur de paroi axiale à 200 points
Système de servo Moteur à servo Delta, Italie contrôle à servo PHASE, Japon pompe à huile à servo Sumitomo


Fonctions de base du produit

1Traitement des matériaux: la vis structurée IKV permet une plastification et même un mélange efficaces, avec une capacité de fusion de 280 kg.
2- Contrôle du moulage: le régulateur d'épaisseur de paroi Moog à 200 points garantit une épaisseur de produit constante et permet un réglage de poids à grande échelle.
3Opération automatique: le robot récupère automatiquement les produits finis; le module soufflage à 5 fonctions complète le soufflage d'air, la ventilation, l'étanchéité et d'autres procédures, réalisant une automatisation complète.
4Contrôle de la température: adoption d'un chauffage progressif par décalage des pics, avec contrôle indépendant de la température de la tête et de la vis, réduisant la consommation d'énergie.
5Facilité d'entretien: la station pneumatique indépendante et la conception du collecteur simplifient l'inspection et l'exploitation, avec une disposition de tuyauterie soignée et sans entrave.


Avantages concurrentiels du produit

1Efficacité des coûts: réduit la consommation de matières premières de 25% à 35% par rapport aux réservoirs de moulage rotatifs;le système de contrôle de conversion de fréquence contribue à la réduction de la consommation totale d'énergie.
2- Productivité accrue: un volume de production supérieur à celui des machines de moulage rotatif; l'ensemble de la chaîne de production ne nécessite que 3 à 4 ouvriers pour fonctionner,et une seule unité peut être gérée par deux employées.
3Qualité optimale du produit: les produits finis offrent une résistance aux chocs bien meilleure que les réservoirs de moulage rotatif, ainsi qu'une excellente homogénéité de l'épaisseur de la paroi.
4. Configuration des composants stables: adopte des pièces de haute qualité de marques bien connues telles que Siemens, Delta et MOOG, assurant une stabilité remarquable pendant le fonctionnement.
5. Assistance après-vente complète: offre une installation gratuite sur place et une formation professionnelle, une garantie d'un an, ainsi que des pièces de rechange gratuites pour le diagnostic et l'entretien des défauts.


Caractéristiques distinctives du produit

1.Conception structurelle: cadre de machine élévateur, plaque arrière à vis à trous à plusieurs rangées, changement de moule facile (entraînement hydraulique, distance de déplacement 1600 mm), adapté à la production de divers flotteurs.

2Contrôle précis: système hydraulique servo Taiwan Delta avec réponse rapide et augmentation de pression, économie d'énergie de plus de 40%; contrôle automatique de la température par PLC,Interface d'exploitation multilingue (y compris la langue maternelle du client).

3Matériau durable: les composants de base adoptent des matériaux de haute qualité tels que 38CrMoAl et 45# acier; ascenseur en acier moulé, relais à l'état solide Schneider (contacteur CA pour les zones à haute température).

4.Sécurité et stabilité: équipé d'un couvercle de protection de la machine et d'un garde-corps; double protection du système de refroidissement (refroidissement par air de canon + refroidissement par eau de la zone d'alimentation), adapté à un environnement intérieur de 0 à 45 °C.


Scénarios d'application

1Traitement des matériaux: la vis structurée IKV permet une plastification et même un mélange efficaces, avec une capacité de fusion de 280 kg.
2- Contrôle du moulage: le régulateur d'épaisseur de paroi Moog à 200 points garantit une épaisseur de produit constante et permet un réglage de poids à grande échelle.
3Opération automatique: le robot récupère automatiquement les produits finis; le module soufflage à 5 fonctions complète le soufflage d'air, la ventilation, l'étanchéité et d'autres procédures, réalisant une automatisation complète.
4Contrôle de la température: adoption d'un chauffage progressif par décalage des pics, avec contrôle indépendant de la température de la tête et de la vis, réduisant la consommation d'énergie.
5Facilité d'entretien: la station pneumatique indépendante et la conception du collecteur simplifient l'inspection et l'exploitation, avec une disposition de tuyauterie soignée et sans entrave.


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