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Macchine di stampaggio a soffiatura di plastica per serbatoi d'acqua

Informazioni di base
Luogo di origine: Parco industriale di Shibu, città di Changyi, provincia dello Shandong, Cina
Marca: XINHENGDA
Numero di modello: macchine per pallet
Quantità di ordine minimo: 1
Prezzo: Contact me
Tempi di consegna: Gli ordini regolari vengono spediti entro 90 giorni; per prodotti personalizzati, contattatemi per l
Termini di pagamento: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P
Capacità di alimentazione: 90+
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Informazioni dettagliate
Consumo energetico: Basso applicazione: Produzione di serbatoi d'acqua
Compatibilità dei materiali: HDPE, LDPE, PP Compatibilità dei materiali: Polietilene (PE), Polipropilene (PP)
Tipo di macchina: Macchina per lo stampaggio mediante soffiatura Automatico:
Evidenziare:

macchine di stampaggio a soffio in plastica completamente automatiche

,

attrezzature per lo stampaggio a soffio delle vasche idriche

,

macchina di stampaggio di serbatoi di plastica professionale


Descrizione di prodotto

Macchina per soffiaggio plastica completamente automatica professionale per serbatoi d'acqua

Introduzione al prodotto

La macchina per soffiaggio plastica completamente automatica XHD1000L è disponibile in due configurazioni distinte: il modello a vite singola XHD1000FZ e la versione a vite gemella XHD1000FZ. Progettata esclusivamente per la produzione di galleggianti, questa attrezzatura avanzata utilizza HDPE e HMW-HDPE come materie prime principali, caratterizzata da un processo operativo completamente automatizzato, capacità di produzione migliorate ed efficienza ottimizzata nell'uso delle materie prime. Ha ottenuto le certificazioni CE e SGS e include installazione in loco gratuita, servizi di debug e formazione operativa pratica. Inoltre, è coperta da una garanzia completa di 12 mesi che copre l'intera macchina e i relativi stampi.

Macchine di stampaggio a soffiatura di plastica per serbatoi d'acqua 0


Parametri tabulari

1. Condizioni operative

Condizioni di lavoro Requisiti specifici
Ambiente operativo Officina interna con buona ventilazione; altezza gru a soffitto ≥9m; fondazione in cemento dell'impianto ≥10cm; tenere lontano da campi magnetici; umidità ≤90%; temperatura ambiente 0-45℃
Alimentazione elettrica 3 fasi 4 fili 50Hz, 380V-415V
Acqua di raffreddamento Temperatura dell'acqua ≤20℃; pressione dell'acqua ≥0.3Mpa; consumo d'acqua 50T/H
Fonte d'aria Pressione della fonte d'aria 0.8Mpa; pressione dell'aria per la formatura del prodotto 0.2-0.4Mpa
Materia prima Polietilene ad alta densità HDPE/HMW-HDPE


2. Panoramica dell'attrezzatura

N. Articolo Configurazione a vite singola Configurazione a vite gemella
1 Estrusore 140MM, rapporto L/D 30:1 120/120MM, rapporto L/D 30:1
2 Testa di stampo della macchina 35L 26KGS, anello riscaldante ceramico ad alta efficienza 35L 26KGS, anello riscaldante ceramico ad alta efficienza
3 Unità di bloccaggio Unità di bloccaggio a 3 pezzi con 2 barre di trazione, forza di bloccaggio 1000KN Unità di bloccaggio a 3 pezzi con 2 barre di trazione, forza di bloccaggio 1000KN
4 Telaio della macchina Telaio della macchina elevabile Telaio della macchina elevabile
5 Caricatore di materiale Caricatore a molla (2.2KW) Caricatore a molla (2.2KW)
6 Sede di soffiaggio Sede di soffiaggio multifunzione (5 funzioni: gonfiaggio/scarico aria, sigillatura, ecc.) Sede di soffiaggio multifunzione (5 funzioni: gonfiaggio/scarico aria, sigillatura, ecc.)
7 Robot Robot regolabile a 4 funzioni (movimento avanti/indietro, raffreddamento, ecc.) Manipolatore regolabile a quattro funzioni (inclusi movimento avanti/indietro, funzione di raffreddamento e altre operazioni)
8 Sistema idraulico Stazione idraulica principale con servocomando Taiwan Delta + piccola stazione idraulica per il controllo dello spessore della parete Stazione idraulica principale con servocomando Taiwan Delta + stazione idraulica indipendente per il controllo dello spessore della parete
9 Sistema elettrico PLC Siemens/sistema di controllo Gefran Italia (opzionale) PLC Siemens/sistema di controllo Gefran Italia (opzionale)
10 Potenza della macchina Potenza totale 252.375KW, potenza media 134KW Potenza totale 346KW, potenza media 176KW
11 Dimensioni della macchina (L×L×A) 8×4×6.3M 8×4×6.3M
12 Peso della macchina 25TON 30TON
13 Capacità di fusione 280KGS 280KGS
14 Strati del prodotto 1 strato 1 strato


3. Materiale e configurazione dei componenti principali

Componenti Materiale/Configurazione
Vite/Cilindro 38CrMoAl
Perno di stampo/Perno di nucleo Acciaio 45#
Accumulatore Acciaio 38CrMoAl & 45# (35L/26KGS)
Componenti idraulici Pompe e valvole Taiwan Yuken
Componenti pneumatici Valvole pneumatiche STNC & AirTac
Apparecchiature a bassa tensione Siemens (contattori, interruttori automatici, ecc.)
Sistema di controllo dello spessore della parete Controllore dello spessore della parete assiale MOOG Japan a 200 punti
Sistema servo Motore servo Delta, controllo servo PHASE Italia, pompa olio servo Sumitomo Japan


Funzioni principali del prodotto

1. Lavorazione del materiale: la vite con struttura IKV garantisce una plastificazione efficiente e una miscelazione uniforme, con una capacità di fusione di 280KGS.
2. Controllo dello stampaggio: il controllore dello spessore della parete Moog a 200 punti garantisce uno spessore del prodotto costante e supporta la regolazione del peso su un'ampia gamma.
3. Funzionamento automatico: il robot recupera automaticamente i prodotti finiti; il modulo di soffiaggio a 5 funzioni completa il gonfiaggio, lo sfiato, la sigillatura e altre procedure, realizzando la piena automazione.
4. Controllo della temperatura: adozione del riscaldamento graduale a spostamento di picco, con controllo indipendente della temperatura per la testa di stampo e la vite, riducendo il consumo energetico.
5. Manutenzione semplice: la stazione pneumatica indipendente e il design del collettore semplificano l'ispezione e il funzionamento, con un layout dei tubi ordinato e non ostruito.


Vantaggi competitivi del prodotto

1. Efficienza dei costi: riduce il consumo di materie prime del 25%-35% rispetto ai serbatoi stampati a rotazione; il sistema di controllo a conversione di frequenza contribuisce alla riduzione del consumo energetico complessivo.
2. Produttività migliorata: presenta un volume di produzione superiore rispetto alle macchine per stampaggio rotazionale; l'intera linea di produzione richiede solo 3-4 lavoratori per essere gestita e una singola unità può essere gestita da due impiegate.
3. Qualità ottimale del prodotto: i prodotti finiti offrono una resistenza all'impatto molto migliore rispetto ai serbatoi stampati a rotazione, insieme a un'eccellente uniformità dello spessore della parete.
4. Configurazione stabile dei componenti: adotta parti di alta qualità di marchi noti come Siemens, Delta e MOOG, garantendo una notevole stabilità durante il funzionamento.
5. Supporto post-vendita completo: offre installazione in loco gratuita e formazione professionale, una garanzia di 1 anno, nonché parti di ricambio gratuite per la diagnosi dei guasti e la manutenzione. 


Caratteristiche distintive del prodotto

1. Design strutturale: telaio della macchina elevabile, piastra posteriore con fori per vite a più file, cambio stampo facile (azionamento idraulico, distanza di movimento 1600MM), adatto per la produzione di vari galleggianti.

2. Controllo preciso: sistema idraulico servo Taiwan Delta con risposta rapida e aumento di pressione, risparmio energetico superiore al 40%; controllo automatico della temperatura PLC, interfaccia operativa multilingue (inclusa la lingua madre del cliente).

3. Materiale durevole: i componenti principali adottano materiali di alta qualità come acciaio 38CrMoAl e 45#; elevatore in acciaio fuso, relè a stato solido Schneider (contattore AC per aree ad alta temperatura).

4. Sicurezza e stabilità: dotato di coperchio protettivo della macchina e guardrail; doppia protezione del sistema di raffreddamento (raffreddamento ad aria del cilindro + raffreddamento ad acqua della zona di alimentazione), adattabile all'ambiente interno da 0 a 45℃.


Scenari di applicazione

1. Lavorazione del materiale: la vite con struttura IKV garantisce una plastificazione efficiente e una miscelazione uniforme, con una capacità di fusione di 280KGS.
2. Controllo dello stampaggio: il controllore dello spessore della parete Moog a 200 punti garantisce uno spessore del prodotto costante e supporta la regolazione del peso su un'ampia gamma.
3. Funzionamento automatico: il robot recupera automaticamente i prodotti finiti; il modulo di soffiaggio a 5 funzioni completa il gonfiaggio, lo sfiato, la sigillatura e altre procedure, realizzando la piena automazione.
4. Controllo della temperatura: adozione del riscaldamento graduale a spostamento di picco, con controllo indipendente della temperatura per la testa di stampo e la vite, riducendo il consumo energetico.
5. Manutenzione semplice: la stazione pneumatica indipendente e il design del collettore semplificano l'ispezione e il funzionamento, con un layout dei tubi ordinato e non ostruito.


Macchine di stampaggio a soffiatura di plastica per serbatoi d'acqua 1

Macchine di stampaggio a soffiatura di plastica per serbatoi d'acqua 2

Macchine di stampaggio a soffiatura di plastica per serbatoi d'acqua 3


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