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Máquina profissional de sopro de plástico totalmente automática para tanques de água

Professional Full-Automatic Plastic Blow Molding Machine for Water Tanks

Informação Básica

Lugar de origem:	Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China
Marca:	XINHENGDA
Número do modelo:	Máquina para paletes

Quantidade de ordem mínima:	1
Preço:	Contact me
Tempo de entrega:	Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par
Termos de pagamento:	L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Habilidade da fonte:	90+

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Informação detalhada

Consumo de energia:	Baixo	aplicativo:	Fabricação de tanques de água
Compatibilidade de materiais:	PEAD, PEBD, PP	Compatibilidade de materiais:	Polietileno (PE), Polipropileno (PP)
Tipo de máquina:	Máquina de moldagem por sopro	Automático:	Sim
Destacar:	máquina de sopro de plástico totalmente automática , equipamento de sopro de tanques de água , máquina profissional de moldagem de tanques de plástico

Descrição de produto

Máquina de Moldagem por Sopro de Plástico Totalmente Automática Profissional para Tanques de Água

Introdução do Produto

A Máquina de Moldagem por Sopro de Plástico Totalmente Automática XHD1000L está disponível em duas configurações distintas: o modelo de parafuso único XHD1000FZ e a versão de parafuso duplo XHD1000FZ. Projetado exclusivamente para a produção de boias, este equipamento avançado utiliza HDPE e HMW-HDPE como suas matérias-primas principais, apresentando um processo operacional totalmente automatizado, capacidades de produção aprimoradas e eficiência otimizada no uso de matérias-primas. Obteve certificações CE e SGS, e vem com instalação gratuita no local, serviços de depuração, bem como treinamento operacional prático. Além disso, é apoiado por uma garantia completa de 12 meses que cobre a máquina completa e seus moldes correspondentes.

Parâmetros Tabulares

1. Condições de Operação

Condições de Trabalho	Requisitos Específicos
Ambiente Operacional	Oficina interna com ventilação favorável; altura do guindaste aéreo ≥9m; fundação de concreto da planta ≥10cm; manter afastado de campos magnéticos; umidade ≤90%; temperatura ambiente 0-45℃
Fonte de Alimentação	3 fases 4 fios 50Hz, 380V-415V
Água de Resfriamento	Temperatura da água ≤20℃; pressão da água ≥0.3Mpa; consumo de água 50T/H
Fonte de Ar	Pressão da fonte de ar 0.8Mpa; pressão do ar para formação do produto 0.2-0.4Mpa
Matéria-Prima	Polietileno de alta densidade HDPE/HMW-HDPE

2. Visão Geral do Equipamento

Nº.	Item	Configuração de Parafuso Único	Configuração de Parafuso Duplo
1	Extrusora	140MM, relação L/D 30:1	120/120MM, relação L/D 30:1
2	Cabeçote da Máquina	35L 26KGS, anel de aquecimento cerâmico de alta eficiência	35L 26KGS, anel de aquecimento cerâmico de alta eficiência
3	Unidade de Fechamento	Unidade de fechamento tipo 3 peças com 2 barras de tração, força de fechamento 1000KN	Unidade de fechamento tipo 3 peças com 2 barras de tração, força de fechamento 1000KN
4	Estrutura da Máquina	Estrutura da máquina elevatória	Estrutura da máquina elevatória
5	Carregador de Material	Máquina de alimentação tipo mola (2.2KW)	Máquina de alimentação tipo mola (2.2KW)
6	Assento de Sopragem	Assento de sopro multifuncional (5 funções: sopro de ar/exaustão, vedação, etc.)	Assento de sopro multifuncional (5 funções: sopro de ar/exaustão, vedação, etc.)
7	Robô	Robô ajustável de 4 funções (movimento para frente/trás, resfriamento, etc.)	Manipulador ajustável de quatro funções (incluindo deslocamento para frente/trás, função de resfriamento e outras operações)
8	Sistema Hidráulico	Estação hidráulica principal controlada por servo Delta de Taiwan + pequena estação hidráulica de controle de espessura de parede	Estação hidráulica principal acionada por servo Delta de Taiwan + estação hidráulica independente para controle de espessura de parede
9	Sistema Elétrico	PLC Siemens/sistema de controle Gefran da Itália (opcional)	PLC Siemens/sistema de controle Gefran da Itália (opcional)
10	Potência da Máquina	Potência total 252.375KW, potência média 134KW	Potência total 346KW, potência média 176KW
11	Dimensão da Máquina (C×L×A)	8×4×6.3M	8×4×6.3M
12	Peso da Máquina	25TON	30TON
13	Capacidade de Fusão	280KGS	280KGS
14	Camadas do Produto	1 camada	1 camada

3. Material e Configuração dos Componentes Principais

Componentes	Material/Configuração
Parafuso/Cilindro	38CrMoAl
Pino da Matriz/Pino do Núcleo	Aço 45#
Acumulador	Aço 38CrMoAl e 45# (35L/26KGS)
Componentes Hidráulicos	Bombas e válvulas Yuken de Taiwan
Componentes Pneumáticos	Válvulas pneumáticas STNC e AirTac
Aparelhos de Baixa Tensão	Siemens (contatores, disjuntores, etc.)
Sistema de Controle de Espessura de Parede	Controlador de espessura de parede axial MOOG de 200 pontos do Japão
Sistema Servo	Motor servo Delta, controle servo PHASE da Itália, bomba de óleo servo Sumitomo do Japão

Funções Principais do Produto

1. Processamento de Material: O parafuso com estrutura IKV oferece plastificação eficiente e mistura homogênea, com capacidade de fusão de 280KGS.
2. Controle de Moldagem: O controlador de espessura de parede Moog de 200 pontos garante espessura consistente do produto e suporta ajuste de peso de ampla faixa.
3. Operação Automática: O robô recupera automaticamente os produtos acabados; o módulo de sopro de 5 funções completa o sopro de ar, ventilação, vedação e outros procedimentos, realizando automação completa.
4. Controle de Temperatura: Adota aquecimento gradual de pico, com controle de temperatura independente para o cabeçote e o parafuso, reduzindo o consumo de energia.
5. Manutenção Fácil: Estação pneumática independente e design de manifold simplificam a inspeção e operação, com layout de tubulação limpo e desobstruído.

Vantagens Competitivas do Produto

1. Eficiência de Custo: Reduz o consumo de matéria-prima em 25%-35% em comparação com tanques de moldagem rotacional; o sistema de controle de conversão de frequência contribui para a redução do consumo geral de energia.

2. Produtividade Aprimorada: Apresenta maior volume de produção do que máquinas de moldagem rotacional; toda a linha de produção requer apenas 3-4 trabalhadores para operar, e uma única unidade pode ser gerenciada por duas funcionárias.

3. Qualidade Ótima do Produto: Os produtos acabados oferecem resistência ao impacto muito melhor do que tanques de moldagem rotacional, juntamente com excelente uniformidade na espessura da parede.

4. Configuração Estável de Componentes: Adota peças de alta qualidade de marcas conhecidas como Siemens, Delta e MOOG, garantindo estabilidade notável durante a operação.

5. Suporte Abrangente Pós-Venda: Oferece instalação gratuita no local e treinamento profissional, garantia de 1 ano, bem como peças de reposição gratuitas para diagnóstico de falhas e manutenção.

Recursos Distintivos do Produto

1. Design Estrutural: Estrutura de máquina elevatória, placa traseira com orifícios de parafuso em várias fileiras, troca de molde fácil (acionamento hidráulico, distância de deslocamento 1600MM), adequada para produção de várias boias.

2. Controle Preciso: Sistema hidráulico servo Delta de Taiwan com resposta rápida e aumento de pressão, economizando mais de 40% de energia; controle de temperatura automático PLC, interface de operação multilíngue (incluindo o idioma nativo do cliente).

3. Material Durável: Componentes principais adotam materiais de alta qualidade como aço 38CrMoAl e 45#; elevador de aço fundido, relé de estado sólido Schneider (contator AC para áreas de alta temperatura).

4. Segurança e Estabilidade: Equipado com capa protetora da máquina e guarda-corpo; proteção dupla do sistema de resfriamento (resfriamento a ar do cilindro + resfriamento a água da área de alimentação), adaptando-se ao ambiente interno de 0-45℃.

Cenários de Aplicação

Máquina profissional de sopro de plástico totalmente automática para tanques de água 1

Máquina profissional de sopro de plástico totalmente automática para tanques de água 2

etiqueta:

Máquina de moldagem por sopro de paletes de extrusão de resfriamento por água Máquina de moldagem por sopro de tanques de água de plástico

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Introdução do Produto

Parâmetros Tabulares

1. Condições de Operação

2. Visão Geral do Equipamento

3. Material e Configuração dos Componentes Principais

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Máquina de moldagem por sopro de plástico,

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