| 応用: | ボトル、水タンク、容器、医療用、ロードバレル | プラスチック加工された: | PET、PE、PP、HDPE、ABS |
|---|---|---|---|
| ブロー成形タイプ: | ストレッチブロー・モールディング,エクストルーションブロー・モールディング,インジェクションブロー・モールディング | 使用: | ペットボトル、水筒、食品、畑、化粧品作り |
| キーワード: | ブロー形成機械、機械、ペット伸張のびんのブロー形成機械 | 状態: | 新しい |
| 成形工程: | ブロー成形 | オートメーション: | 自動 |
| 材料: | プラスチック | 制御システム: | タッチスクリーン付きPLC |
| ハイライト: | HDPE タンク ブロー 鋳造機,耐腐食性プラスチックタンク製造,省エネのブロー形成機械 |
||
1.安定した押出と成形
押出モジュールは、安定した材料搬送と熱可塑化を実現し、一貫したプラスチックパリソンを連続的に出力して、様々なサイズの太陽熱水タンクライナーの成形要求を満たします。
2.動的なパリソン肉厚調整
MOOG肉厚制御システムを搭載し、ライナーの形状と応力分布に基づいて、各セグメントのパリソン肉厚を調整します。不均一な肉厚の欠陥を排除し、製品品質を向上させ、耐用年数を延ばします。
3.同期型締めとアキュムレータチャージ
アキュムレータチャージシステムは、型締め機構と連携します。成形中の確実な金型閉鎖、正確な材料供給、および完成ライナーの安定した寸法精度を保証するために、さまざまな機械バリアントに対応した型締め力をカスタマイズできます。
4.インテリジェントな温度制御と高速冷却
ダイヘッドのセクション加熱制御は、プラスチックの溶融効果を最適化します。特殊な冷却セットアップにより、成形されたライナーを迅速に固化させ、個々の成形サイクルを短縮し、総生産量を増加させます。
5.リアルタイムステータストラッキングと障害アラーム
PLCコントローラーは、すべての動作パラメータを常に監視します。障害が発生した場合、即座にアラートと障害プロンプトが表示され、迅速なトラブルシューティングを容易にし、生産停止による損失を最小限に抑えます。
1.費用対効果の高いパフォーマンス
この装置で製造されたプラスチック製中空ライナーは、エナメルライナー製造ラインと比較して、原材料費を削減し、成形サイクルを加速させ、総製造コストを削減します。プラスチックライナーは、保温性においてステンレス鋼製のものよりも優れており、エンドユーザーの長期使用におけるエネルギーコスト削減に貢献します。
2.信頼性の高い製品品質
正確な肉厚制御により、優れたシール能力、耐腐食性、耐老化性を備えたシームレスなライナーが得られ、耐用年数が長くなります。有名なブランドから調達したコア部品は、安定した機械操作を維持し、不良率を大幅に削減します。
3.簡単な操作とメンテナンス
直感的なHMIを備えた全自動システムにより、オペレーターの学習難易度が低下します。計画された機械アーキテクチャにより、日常的な点検とメンテナンスが簡素化されます。迅速なアフターサポートは、生産者が長期的な運用コストを管理するのに役立ちます。
4.多様なカスタマイズオプション
個々のお客様の要件に合わせて、カスタム機械構成が可能です。このユニットは、120Lから1500Lまでの内ライナーを製造でき、さまざまな太陽熱温水器メーカーの多様な調達ニーズに対応します。
1.特殊カスタムデザイン
この機械は、太陽熱中空ライナーの製造に特化して設計されています。すべての構造アセンブリは、このユニークな成形ワークフローに合わせて最適化されています。ユニバーサルブロー成形機械よりも優れた成形精度と高いスループットを提供します。
2.自社開発コア技術
独立した研究開発能力に支えられ、この装置は国内有数の肉厚調整技術を統合し、太陽熱ライナー製造の技術的イテレーションを促進します。
3.幅広い材料互換性
HDPEおよびその他のさまざまなプラスチック樹脂と良好に連携し、さまざまな性能指標を持つ内ライナーの製造を可能にし、多様な生産要件を満たします。
4.省エネ・環境配慮型製造
サーボ油圧ポンプやその他の省電力モジュールを搭載し、電力消費を削減します。従来の材料とは異なり、プラスチックライナーは生産中に発生する汚染物質が少なく、リサイクルして再利用できます。
![]()
![]()
総格付け
評価のスナップショット
すべての評価の分布は以下の通りですすべてのレビュー