1.Precise gietprestaties: De machine is uitgerust met een MOOG-wanddiktecontrolesysteem en zorgt voor een uniforme wanddikte voor elk floatcomponent.Dit verwijdert efficiënt plaatselijke dunne secties of te dikke vlekken die de drijfbaarheid en robuustheid van de structuur kunnen ondermijnenBovendien zijn de kernprocesparameters, zoals inspuiting en blaasvormtijd, zeer nauwkeurig volledig programmeerbaar, waardoor verschillende floatprofielen kunnen worden vervaardigd, zoals cirkelvormige,elliptisch, en op maat gemaakte onregelmatige zwevende buizen.

2.Hoog efficiënte productieprestaties: de configuratie met twee stations maakt afwisselende productiecycli mogelijk, waardoor de totale productie aanzienlijk toeneemt.De onderste blaasinstallatie is uitgerust met een tweestaps hef- en uitbreidingsmechanismeEen automatische productverwerking via een speciale robotarm minimaliseert de handmatige betrokkenheid.vermindert de schadeverhoudingen van het product, en verkorteert de totale duur van de gietcyclus.

3.Intelligente besturingsprestaties: het systeem is ingebouwd met een Mitsubishi PLC-besturingsunit in combinatie met een touchscreen HMI (mens-machine interface),het leveren van in realtime weergeven van de bedrijfsconditie en automatische meldingen van storingenAlle procesparameters kunnen in het systeem worden opgeslagen voor on-demand toegang, waardoor de productieovergang wordt geoptimaliseerd en een aanhoudende procesverfijning wordt ondersteund.

4.Flexibele aanpassingsmogelijkheid: kritieke onderdelen, waaronder de matrijskop en de blaasnaald, bieden flexibele configuratie en aanpassing.met een vermogen tot productie van vlotten van verschillende afmetingen en laagconstructiesHet is ook compatibel met een breed scala aan grondstoffen (inclusief HDPE), waardoor het de strenge criteria van de industrie voor corrosiebestendigheid en duurzaamheid tegen veroudering voldoet.