| สถานที่กำเนิด: | สวนอุตสาหกรรมชิบู เมืองฉางอี้ มณฑลซานตง ประเทศจีน |
|---|---|
| ชื่อแบรนด์: | XINHENGDA |
| หมายเลขรุ่น: | เครื่องเป่าขวดพลาสติกสำหรับงานหนัก 2000 ลิตร |
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | Contact me |
| เวลาการส่งมอบ: | คำสั่งซื้อปกติจะจัดส่งภายใน 90 วัน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง โปรดติดต่อฉันเพื่อขอไทม์ไลน์ |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P |
| สามารถในการผลิต: | 90+ |
| พื้นผิว: | เรียบหรือพื้นผิว | ขนาด: | ขนาดที่กำหนดเองที่มีอยู่ |
|---|---|---|---|
| เงื่อนไข: | ใหม่ | อัตโนมัติ: | ใช่ |
| ประเภทการเป่าขึ้นรูป: | การอัดขึ้นรูปเป่า, การยืดเป่า, การเป่าแบบฉีด | แอปพลิเคชัน: | ขวด,ถังเก็บน้ำ,jerrycan,Jerry can, |
| พลาสติกแปรรูป: | PE, PET, PP, HDPE, พีวีซี | แรงดันไฟฟ้า: | กำหนดเอง 380V / 50HZ, 380V, 220V / 380V, 380V / 3PH / 50HZ |
| สี: | ปรับแต่ง, สีฟ้า, สีเทา, สามารถปรับแต่งได้, สีขาว (สามารถปรับแต่งได้) | วัสดุ: | PP,PE,HDPE/PP/PA,SUS304/316,HDPE |
| ประเภทเครื่อง: | เครื่องทำขวดพลาสติกความเร็วสูง, เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า | ชื่อสินค้า: | PP PE ขวดพลาสติกถัง Extrusion Blow Moulding Moulding Machine |
| เน้น: | 2000l automatic extrusion blow molding machine,automatic extrusion blow molding machine heavy duty,plastic extrusion blow molding machine price |
||
Large-Scale Plastic Production: 2000L Heavy-Duty Blow Molding Machine
1.Fully automated production process: Products are automatically ejected via robotic arm; the main unit can be operated by 2 staff members, with the entire production line requiring only 3-4 personnel in total.
2.High-precision process control: MOOG 100-point wall thickness control system ensures uniform product wall thickness and enables wide-range adjustability of tank weight as required.
3.High-efficiency plasticizing performance: IKV-designed screw realizes thorough raw material mixing; the plasticizing capacity of the equipment reaches 700KGS/Hour.
4.Smart system regulation: Variable frequency control system combined with Delta servo hydraulic system delivers rapid response speed and fast pressure boosting efficiency.
1.User-friendly operation: The machine can be operated by just 2 female workers, and the entire production line only requires a total of 3 to 4 personnel.
2.High production efficiency: Boasts a higher output than rotational molding machines, with a melting capacity of up to 650KGS/H.
3.Cost optimization: Reduces raw material consumption by 25% - 35% in comparison with rotomolded tanks; the servo system cuts energy use by more than 40%.
4.Premium product quality: Delivers superior impact resistance against rotomolded tanks, paired with consistent and even product wall thickness.
5.Stable and dependable performance: Equipped with renowned brand components (Siemens, MOOG, Yuken, etc.) for steady and long-lasting operation.
1.Energy and material efficiency: Cuts raw material usage by 25%-35% versus rotational molding machines; the servo system slashes energy consumption by more than 40%; an upgraded extruder delivers an extra 10% of energy savings on top.
2.Elevated production output: Boasts superior manufacturing efficiency compared to rotational molding machines (e.g., 7-9 units of 2000L products can be produced per hour).
3.Enhanced product quality: Finished products feature robust impact resistance with zero defects; stringent quality control measures ensure consistent product performance and specifications.
4.Effortless operation and maintenance: Comes with a multi-language operational interface; pneumatic valves are centrally positioned for streamlined inspection and maintenance work.
![]()
![]()