| Herkunftsort: | Shibu Industrial Park Changyi City Provinz Shandong China |
|---|---|
| Markenname: | XINHENGDA |
| Modellnummer: | 2000L Hochleistungs-Blasformmaschine |
| Min Bestellmenge: | 1 |
| Preis: | Contact me |
| Lieferzeit: | Reguläre Bestellungen werden innerhalb von 90 Tagen versandt; Für maßgeschneiderte Produkte kontakti |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, T/T, Western Union, d/p |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 90+ |
| Oberflächenbeschaffenheit: | Glatt oder strukturiert | Abmessungen: | Sondergrößen verfügbar |
|---|---|---|---|
| Zustand: | Neu | Automatisch: | Ja |
| Blasformtyp: | Extrusionsblasformen, Streckblasformen, Spritzblasformen | Anwendung: | Flasche, Wassertank, Kanister, Kanister, |
| Kunststoffverarbeitet: | PE, PET, PP, HDPE, PVC | Stromspannung: | Kundenspezifisch, 380V/50HZ, 380V, 220V/380V, 380V/3PH/50HZ |
| Farbe: | Individuell, Blau, Grau, Kann individuell angepasst werden, Weiß (kann individuell angepasst werden) | Material: | PP, PE, HDPE/PP/PA, SUS304/316, HDPE |
| Maschinentyp: | Hochgeschwindigkeitsmaschine zur Herstellung von Kunststoffflaschen, Extrusionsblasformmaschine | Produktname: | PP PE-Kunststoffflaschentank-Extrusionsblasformmaschine |
| Hervorheben: | Automatische Extrusionsblasformmaschine mit 2000 l,Schwerlastmaschine mit automatischem Extrusionsblasformwerk,Kunststoff-Extrusions-Blow-Molding-Maschine Preis |
||
Große Kunststoffproduktion: 2000L Schwerlast-Blow Molding-Maschine
1.Vollständig automatisierter Produktionsprozess: Produkte werden automatisch über einen Roboterarm ausgestoßen; die Haupteinheit kann von 2 Mitarbeitern betrieben werden,mit der gesamten Produktionslinie, die nur 3-4 Mitarbeiter insgesamt erfordert.
2.Hochpräzise Prozesssteuerung: MOOG 100-Punkte-Wanddicke-Steuerungssystem gewährleistet eine einheitliche Produktwanddicke und ermöglicht eine große Anpassung des Tankgewichts nach Bedarf.
3.Hochwirksame Verplastung: Die IKV-entworfene Schraube ermöglicht eine gründliche Vermischung von Rohstoffen; die Verplastungskapazität der Ausrüstung erreicht 700 KGS/Stunde.
4Intelligente Systemregelung: Das variable Frequenzsteuerungssystem in Kombination mit dem Delta-Servo-Hydrauliksystem ermöglicht eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und eine schnelle Drucksteigerung.
1Benutzerfreundliche Bedienung: Die Maschine kann nur von 2 weiblichen Arbeitern bedient werden, und die gesamte Produktionslinie benötigt nur insgesamt 3 bis 4 Mitarbeiter.
2Hohe Produktionseffizienz: Höhere Leistung als Rotationsgussmaschinen mit einer Schmelzkapazität von bis zu 650 KGS/h.
3.Kostenoptimierung: Verringert den Rohstoffverbrauch um 25% bis 35% im Vergleich zu rotomolded Tanks; das Servosystem senkt den Energieverbrauch um mehr als 40%.
4.Premium-Produktqualität: Bietet eine überlegene Stoßbeständigkeit gegen rotomolded Tanks, gepaart mit konsistenten und gleichmäßigen Produktwanddicke.
5Stabile und zuverlässige Leistung: Ausgestattet mit Komponenten von renommierten Marken (, MOOG, Yuken usw.) für einen stabilen und langlebigen Betrieb.
1.Energie- und Materialeffizienz: Verringert den Rohstoffverbrauch um 25% bis 35% im Vergleich zu Rotationsgussmaschinen; das Servosystem senkt den Energieverbrauch um mehr als 40%;Ein modernisierter Extruder ermöglicht zusätzlich 10% Energieeinsparungen.
2Erhöhte Produktionsleistung: Im Vergleich zu Rotationsformmaschinen bietet sie eine höhere Produktionseffizienz (z.B. 7-9 Einheiten von 2000L Produkten können pro Stunde hergestellt werden).
3.Verbesserte Produktqualität: Fertigprodukte weisen eine robuste Stoßbeständigkeit mit null Defekten auf; strenge Qualitätskontrollmaßnahmen sorgen für eine einheitliche Produktleistung und -spezifikationen.
4.Anstrengungsloser Betrieb und Wartung: Kommt mit einer mehrsprachigen Bedienoberfläche; pneumatische Ventile sind zentral positioniert, um Inspektionen und Wartungsarbeiten zu optimieren.
![]()
![]()