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Große Kunststoffproduktion 2000L Automatische Extrusions-Blasformmaschine

Grundlegende Informationen
Herkunftsort: Shibu Industrial Park Changyi City Provinz Shandong China
Markenname: XINHENGDA
Modellnummer: 2000L Hochleistungs-Blasformmaschine
Min Bestellmenge: 1
Preis: Contact me
Lieferzeit: Reguläre Bestellungen werden innerhalb von 90 Tagen versandt; Für maßgeschneiderte Produkte kontakti
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, T/T, Western Union, d/p
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 90+
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Detailinformationen
Oberflächenbeschaffenheit: Glatt oder strukturiert Abmessungen: Sondergrößen verfügbar
Zustand: Neu Automatisch: Ja
Blasformtyp: Extrusionsblasformen, Streckblasformen, Spritzblasformen Anwendung: Flasche, Wassertank, Kanister, Kanister,
Kunststoffverarbeitet: PE, PET, PP, HDPE, PVC Stromspannung: Kundenspezifisch, 380V/50HZ, 380V, 220V/380V, 380V/3PH/50HZ
Farbe: Individuell, Blau, Grau, Kann individuell angepasst werden, Weiß (kann individuell angepasst werden) Material: PP, PE, HDPE/PP/PA, SUS304/316, HDPE
Maschinentyp: Hochgeschwindigkeitsmaschine zur Herstellung von Kunststoffflaschen, Extrusionsblasformmaschine Produktname: PP PE-Kunststoffflaschentank-Extrusionsblasformmaschine
Hervorheben:

Automatische Extrusionsblasformmaschine mit 2000 l

,

Schwerlastmaschine mit automatischem Extrusionsblasformwerk

,

Kunststoff-Extrusions-Blow-Molding-Maschine Preis


Produkt-Beschreibung

Große Kunststoffproduktion: 2000L Schwerlast-Blow Molding-Maschine

Produkteinführung

Die 2000L-Mehrschicht-Kunststoff-Blasformmaschine (1-4 Schichten konfigurierbar) wird von der Weifang Xinhengda Machine Co., Ltd. hergestellt.
Es entspricht den Normen GB13508-92 und SN04499.2-95 und verfügt über offizielle CE- und ISO9001:2008 Zertifizierungen.
Diese Maschine ist für die Chargenproduktion von 500-2000L-Wasserbehältern konzipiert.
Die Einheit ist mit einem hochwertigen Kern ausgestattet, der in der Lage ist, die
Komponenten, darunter PLC und MOOG Wanddickenregelungssystem, das einen stabilen Produktionsbetrieb und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.

Tabellene Parameter

1. Ausgangsparameter

KAPITÄT Gewicht (Kg) Ausgabe (PCS/Stunde)
2000 L 35 bis 40 7 bis 9
1500 L 30 bis 35 8 bis 10
1000 L 15-20 12 bis 14
750 L 14 bis 15 13 bis 15
500 L 10 bis 13 15 bis 19

2. Kernspezifikationsparameter

Artikel Einzelheiten
Ausdrücker Schraubendurchmesser: 90/90/90/90MM; L/D-Verhältnis: 30:1Die Schmelzkapazität beträgt ≈ 700 KGS/Stunde
Maschinenstichkopf 100L Akkumulatortyp; Elektromagnetische Heizung + Heizring aus Edelstahl; Leistung: 64KW
Klemmungseinheit 3 Teile mit 2 Zugstäben; empfohlene Klemmkraft: 1250KN (maximal 2000KN); Plattengröße: 1900×1800MM
Gesamtparameter der Maschine Abmessungen: 11 × 8 × 6,5 Meter; Gewicht: 50-75 TON; Gesamtleistung (4 Schichten): 404,5 kW; Durchschnittlicher Stromverbrauch: 220 kW
Arbeitsbedingungen Innenraum mit Lüftung; Temperatur: 0-45°C; Luftfeuchtigkeit: ≤ 90%; Stromversorgung: 380V-415V mit drei Phasen und vier Leitern; Wasserdruck: ≥0,3Mpa

3Schlüsselkomponenten Marken

Komponentenkategorie Marke/Modell
Elektrische Anlage PLC, Touchscreen, Temperaturregler
Wanddicke-Kontrollsystem MOOG (Japan, 100 Punkte)
Hydraulische Komponenten Yuken (Taiwan, China), Phasen-Servomotor (Italien)
Inverter und Servo Delta (Taiwan, China)
Schraubmotor HT HILECTRO Servomotor

4Preis und Lieferung

Kategorie Einzelheiten
Zahlungsfrist 30% Vorauszahlung per T/T; der Restbetrag wird nach der Vorladungskontrolle per T/T oder L/C bei Sichtzahlung gezahlt.
Lieferzeit 4 Monate nach Erhalt der Kaution
Verpackung 4 × 40 ∆OH-Behälter + 1 × 20 ∆GP-Behälter
Gewährleistung Einjährige Garantie für die gesamte Maschine und die Formen nach der Montage

Kernfunktionen des Produkts

1.Vollständig automatisierter Produktionsprozess: Produkte werden automatisch über einen Roboterarm ausgestoßen; die Haupteinheit kann von 2 Mitarbeitern betrieben werden,mit der gesamten Produktionslinie, die nur 3-4 Mitarbeiter insgesamt erfordert.

2.Hochpräzise Prozesssteuerung: MOOG 100-Punkte-Wanddicke-Steuerungssystem gewährleistet eine einheitliche Produktwanddicke und ermöglicht eine große Anpassung des Tankgewichts nach Bedarf.

3.Hochwirksame Verplastung: Die IKV-entworfene Schraube ermöglicht eine gründliche Vermischung von Rohstoffen; die Verplastungskapazität der Ausrüstung erreicht 700 KGS/Stunde.

4Intelligente Systemregelung: Das variable Frequenzsteuerungssystem in Kombination mit dem Delta-Servo-Hydrauliksystem ermöglicht eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und eine schnelle Drucksteigerung.

Wettbewerbsvorteile der Produkte

1Benutzerfreundliche Bedienung: Die Maschine kann nur von 2 weiblichen Arbeitern bedient werden, und die gesamte Produktionslinie benötigt nur insgesamt 3 bis 4 Mitarbeiter.

2Hohe Produktionseffizienz: Höhere Leistung als Rotationsgussmaschinen mit einer Schmelzkapazität von bis zu 650 KGS/h.

3.Kostenoptimierung: Verringert den Rohstoffverbrauch um 25% bis 35% im Vergleich zu rotomolded Tanks; das Servosystem senkt den Energieverbrauch um mehr als 40%.

4.Premium-Produktqualität: Bietet eine überlegene Stoßbeständigkeit gegen rotomolded Tanks, gepaart mit konsistenten und gleichmäßigen Produktwanddicke.

5Stabile und zuverlässige Leistung: Ausgestattet mit Komponenten von renommierten Marken (, MOOG, Yuken usw.) für einen stabilen und langlebigen Betrieb.

Unterscheidungsmerkmale des Produkts

1.Energie- und Materialeffizienz: Verringert den Rohstoffverbrauch um 25% bis 35% im Vergleich zu Rotationsgussmaschinen; das Servosystem senkt den Energieverbrauch um mehr als 40%;Ein modernisierter Extruder ermöglicht zusätzlich 10% Energieeinsparungen.

2Erhöhte Produktionsleistung: Im Vergleich zu Rotationsformmaschinen bietet sie eine höhere Produktionseffizienz (z.B. 7-9 Einheiten von 2000L Produkten können pro Stunde hergestellt werden).

3.Verbesserte Produktqualität: Fertigprodukte weisen eine robuste Stoßbeständigkeit mit null Defekten auf; strenge Qualitätskontrollmaßnahmen sorgen für eine einheitliche Produktleistung und -spezifikationen.

4.Anstrengungsloser Betrieb und Wartung: Kommt mit einer mehrsprachigen Bedienoberfläche; pneumatische Ventile sind zentral positioniert, um Inspektionen und Wartungsarbeiten zu optimieren.

Anwendungsszenarien

Es wurde hauptsächlich für die Chargenproduktion von 500-2000L HDPE-Wassertanks entwickelt und eignet sich für Szenarien wie industrielle Wasserspeicherung, landwirtschaftliche Bewässerung, zivile Flüssigkeitsspeicherung,und chemische RohstoffeDie Maschine ist in der Lage, sowohl vertikale als auch horizontale Flüssigkeitslager zu fertigen.

Große Kunststoffproduktion 2000L Automatische Extrusions-Blasformmaschine 0

Große Kunststoffproduktion 2000L Automatische Extrusions-Blasformmaschine 1

Große Kunststoffproduktion 2000L Automatische Extrusions-Blasformmaschine 2

Kontaktdaten
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