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Máquina de moldeo por soplado de extrusión automática de alta precisión de 6 capas 1000L profesional

High Precision 6Layer 1000L Automatic Extrusion Blow Moulding Machine Professional

Informacion basica

Lugar de origen:	Parque Industrial Shibu Ciudad Changyi Provincia de Shandong China
Nombre de la marca:	XINHENGDA
Número de modelo:	1000L 6 capas

Cantidad de orden mínima:	1
Precio:	Contact me
Tiempo de entrega:	Los pedidos regulares se envían en 90 días; Para productos personalizados, comuníquese conmigo para
Condiciones de pago:	L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P
Capacidad de la fuente:	90+

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Información detallada

Automático:	Sí	Condición:	Nuevo
Plástico procesado:	educación física	tipo de moldeo por soplado:	El moldeado por soplado por extrusión
Informe de prueba de maquinaria:	Proporcionó	Voltaje:	Personalizado a las necesidades del cliente
SOCIEDAD ANÓNIMA:	tecnificación	Computerizado:	No informatizados
Resaltar:	Máquina automática de moldeo por soplado por extrusión de 1000 l , Máquina de moldeo por soplado por extrusión automática profesional , máquina de moldeo por soplado por extrusión automática de precisión

Descripción de producto

Máquina de moldeo por soplado automático industrial de alta precisión de 6 capas 1000L

Introducción del producto

Identificada como la máquina de moldeo por soplado de plástico totalmente automática SKJ 1000L (modelo: XHD1000L de seis capas),Esta pieza de equipo es una máquina de formación de plástico de múltiples capas de alto rendimiento diseñada para aplicaciones industriales.Está equipado con un tornillo diseñado por IKV que garantiza una plastificación de plástico fundido altamente eficiente y una mezcla uniforme de materiales para una calidad de producción constante.

Integrado con componentes básicos de primera calidad como el sistema de control de espesor de pared Moog de 100 puntos, el módulo de control PLC de , los componentes hidráulicos de Taiwan Yuken,Japón Sumitomo bombas de aceite y el servosistema italiano Phase, esta máquina de moldeo por soplado logra una regulación precisa y confiable de los parámetros de moldeo durante todo el proceso de producción.

Con su diseño operativo totalmente automatizado, la máquina ofrece un funcionamiento intuitivo y fácil: solo necesita 2 operadoras para su funcionamiento independiente,y toda la línea de producción asociada requiere un total de sólo 3 a 4 personal para el funcionamiento a gran escala.

En comparación con las máquinas de moldeo por rotación, presenta distintas ventajas competitivas, entre las que se incluyen una mayor producción, un ahorro del 25% al 35% en el consumo de materias primas,y una mayor resistencia a los impactos de los productos terminadosEsta máquina de moldeo industrial también está certificada con CE e ISO9001:2008, que cumplen las normas internacionales de calidad y seguridad.

Parámetros tabulares

Parámetros de las condiciones de funcionamiento

Punto de trabajo	Requisitos específicos
Medio ambiente de trabajo	Uso en talleres interiores con buena ventilación; altura de la grúa puente ≥ 9 m; cemento de los cimientos de la planta ≥ 18 cm; lejos de los campos magnéticos; humedad ≤ 90%; temperatura interior 0-45°C
Fuente de energía	Los cables de 3 fases y 4 fases de 50 Hz, 380 V a 415 V
Agua de refrigeración	Temperatura del agua ≤ 20°C; presión del agua ≥ 0,3Mpa; consumo de agua 50T/H
Fuente de aire	Presión de la fuente de aire 0,8Mpa; presión de aire para el producto formando 0,2-0,4Mpa
Materia prima	Polietileno de alta densidad (HDPE/HMW)

(2) Parámetros de descripción general del equipo

- No, no es así.	Punto de trabajo	Parámetros específicos
1	Extrusor	El número de los productos incluidos en el anexo II
2	Cabeza de la máquina	Cabeza de matriz de tipo acumulador de seis capas de 50L (más grande que otras fábricas)
3	Unidad de sujeción	Unidad de sujeción de tipo de 3 piezas con 2 barras de tira
4	Cuadro de la máquina	Cuadro de la máquina con ascensor
5	Cargador de materiales	Tres máquinas de alimentación de primavera
6	Unidad de soplado	Sillón de soplado multifunción
7	El robot	Robot ajustable
8	Sistema hidráulico	Unidad hidráulica principal del delta servo y unidad hidráulica pequeña de control de grosor de pared
9	Sistema neumático	Sistema de control neumático de Xinhengda
10	Sistema eléctrico	Sistema eléctrico PLC
11	El poder	Carga total 354,5 kw, consumo medio 210 kw
12	Dimensión de la máquina (L×W×H)	7 × 8 × 6,5 (unidad: metro)
13	Peso de la máquina	50 toneladas
14	Variedad de productos	El depósito horizontal de 200-1000L y el depósito vertical de 1200L
15	Capacidad de fusión	350 KGS/Hora
16	Capas de producto	Entre 1 y 6

(3) Parámetros detallados de los componentes centrales

1. Parámetros del extrusor

Categoría	Punto de trabajo	Parámetros específicos
Parafusos y cañones	Diámetro del tornillo/L/D/Material	El número de los productos incluidos en el anexo I del Reglamento (UE) n.o 1308/2013 es el siguiente:1; 38CrMoAl (tanto para tornillo como para barril)
Motores de accionamiento e inversor	Marca del motor/potencia/inversor	El sistema de control de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz
Caja de engranajes	Marca/Dureza de la superficie dura/enfriamiento por agua	Separación de los cambios de calor
Control de la temperatura	Calentadores/zona de calefacción/potencia de calefacción/sistema de refrigeración	Anillo de calefacción de aluminio fundido (coste el doble que el de la cerámica); 26; 48KW; Zona de calefacción en barril con cubierta y ventilador de refrigeración, zona de alimentación con unidad de refrigeración por agua

2. Parámetros de la cabeza de la máquina

Categoría	Punto de trabajo	Parámetros específicos
Acumulador	Estilos/volúmenes/materiales	Cuatro capas de acumulador; 50L/38KG; 38CrMoAl y 45# acero
cilindro de presión y control de espesor del material	Modelo/Presión de trabajo/Temperatura de trabajo/Control de la temperatura del aceite	cilindro de 2 en 1; ≤16 mpa; ≤70°C; placa refrigerada por agua para reducir la temperatura del cilindro
Pin de matriz y pin central	Material y tamaño	Acero; productos similares
Control de la temperatura	Tipo de calefacción/potencia	Anillo de calefacción cerámico de alta eficiencia; 90KW

3. Parámetros de la unidad de sujeción

Categoría	Punto de trabajo	Parámetros específicos
Estilo de la unidad	-	Unidad de sujeción de tipo de 3 piezas con 2 barras de tira
Tabla de sujeción	Tipo de tablero/tamaño de la placa/luz diurna entre las placas/material	Modelo de tornillo de varias filas; H1700×W1500; 800-2400MM; acero 45# y acero A3
cilindro de sujeción	Presión de trabajo/fuerza de sujeción	Se aplicarán las siguientes medidas:
Unidad de cambio de molde	Tipo de conducción/distancia de desplazamiento	El sistema de control de las emisiones

4. Parámetros de configuración del sistema clave

Nombre del sistema	Parámetros básicos
Sistema hidráulico	Estación hidráulica de servo (ahorro de energía > 40%); Tanque de aceite de 1000L; Refrigeración de agua; Bomba y válvula: Yuken Taiwan; Control de grosor de pared: Control de válvula de servo, Motor:
Sistema neumático	Estación neumática separada; válvula neumática: SNTC y AIRTAC; válvulas dispuestas en el centro para facilitar el mantenimiento
Sistema de control eléctrico	PLC + pantalla táctil; interfaz multilingüe (chino, inglés + idioma local del cliente); método de cambio de pico y calentamiento progresivo; SSR (contador CA para áreas de alta temperatura)
Sistema de alimentación	Unidad de alimentación del modelo de resorte (aplicable a varios materiales, sin necesidad de filtro); Potencia: 4KW×6
Sillón de soplado	Cinco funciones: soplado de aire, sellado, estiramiento, elevación (carga de 500 mm), ajuste horizontal
El robot	Cuatro funciones: hacia delante/atrás, sujeción/despresión, enfriamiento, ajuste de altura

Funciones del producto

1Procesamiento de materias primas Equipado con un tornillo diseñado por IKV que permite una plastificación de fundición de alta eficiencia y una mezcla uniforme de materiales.con una capacidad de fusión nominal de hasta 350 KGS/H para una eficiencia de producción continua.

2Control de moldeo de precisión Adoptó una unidad de control de espesor de pared de parison de 100 puntos Moog para garantizar un espesor de pared de parison consistente y un amplio rango de ajuste del peso del tanque;Un sistema de control PLC está integrado para lograr una regulación precisa de los parámetros de procesamiento básicos, incluida la temperatura y la presión.

3. Línea de producción totalmente automatizada Integra funciones de alimentación totalmente automática, sujeción de moldes, moldeo por soplado y bloqueo de moldes para operaciones interproceso no tripuladas;sólo se requieren 2 operadoras para el funcionamiento de la máquina en el lugar, y toda la línea de producción necesita un total de sólo 3-4 trabajadores para su funcionamiento completo.

4. Adaptabilidad a la producción flexible Soporta la fabricación de productos de plástico de 1 a 6 capas, aplicables para la producción de tanques de almacenamiento horizontales de 200-1000L y tanques de almacenamiento verticales de 1200L;un mecanismo hidráulico de cambio de molde está configurado para un reemplazo rápido y conveniente del molde para cambiar las especificaciones de producción.

5Soporte auxiliar integral Características de control de temperatura inteligente con cambios de pico y modos de calentamiento progresivo, sistemas de enfriamiento de varios grupos,y conjuntos completos de dispositivos de protección de seguridad, incluidas las carcasas de protección y las barandillas de seguridadEl asiento de soplado y el componente robótico admiten el ajuste de posición multidireccional para adaptarse a los requisitos de producción de las diferentes especificaciones del producto.

Ventajas del producto

1Eficiencia energéticaCon un sistema de motor de control de frecuencia variable combinado con un sistema servohidráulico,ofrecer un bajo nivel medio de consumo de energía y reducir el consumo de energía en más del 40% en comparación con los equipos tradicionalesAdemás, presenta una alta eficiencia de plastificación, con una producción que supera notablemente la de las máquinas de moldeo por rotación.

2Ahorro de materia primaSe reduce el consumo de materias primas en un 25%-35% en la producción de tanques en contraste con los procesos de moldeo por rotación, reduciendo efectivamente los costes de producción totales de las empresas manufactureras.

3. Alta calidad del productoLos productos de plástico acabados presentan un espesor de pared uniforme y una resistencia a los impactos mucho mejor que los tanques moldeados por moldeo rotativo.Los componentes principales seleccionados de las mejores marcas conocidas aseguran el funcionamiento estable del equipo y la calidad constante de los productos producidos..

4Es una operación fácil.Obtiene un funcionamiento totalmente automatizado con un bajo nivel de dificultad operativa; la interfaz de operación multilingüe está personalizada para usuarios en diferentes regiones;El diseño estructural optimizado del equipo también hace que el mantenimiento diario y el mantenimiento rutinario sean simples y convenientes..

5Amplia adaptabilidadCapaz de producir tanques de plástico de diversas especificaciones y estructuras multicapa, es compatible con las materias primas HDPE y HMW-HDPE,y puede satisfacer las demandas de almacenamiento de diferentes campos industriales y escenarios de aplicación.

Características del producto

1Componentes básicos de primera calidadLas piezas clave provienen de los principales fabricantes internacionales y nacionales, como los conjuntos eléctricos de , los sistemas de regulación del grosor de la pared de Moog, los componentes hidráulicos de Yuken, las bombas de aceite de Sumitomo,y unidades servo de fase italianaEsta integración de componentes de alta calidad garantiza el rendimiento fiable del equipo y una vida útil operativa prolongada.

2Diseño estructural centrado en el usuarioSe incorpora un marco de elevación para una operación y un mantenimiento sin complicaciones; una plantilla de tornillo de varias filas facilita el montaje fácil de los accesorios;Las válvulas neumáticas están situadas en el centro para facilitar el mantenimiento; y una interfaz de control multilingüe que satisface las demandas de los usuarios de diferentes regiones.

3Eficiencia energética y eco-amistadLa combinación de un servosistema y un control de conversión de frecuencia reduce drásticamente el consumo de energía; una alta tasa de utilización de la materia prima reduce al mínimo la generación de residuos;y un sistema de enfriamiento de alta eficiencia reduce aún más la disipación de energía innecesaria.

4Seguridad y estabilidad operativaSe han instalado recintos y barandillas de protección completos para garantizar la seguridad operativa; múltiples mecanismos de detección y control evitan fallos como la sobrecarga y el sobrecalentamiento.Se ofrece una garantía de 1 año, con ingenieros profesionales que proporcionan instalación, puesta en marcha y capacitación en el sitio para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

5. Capacidad de personalización potentePuede ajustar las capas y especificaciones del producto de acuerdo con las necesidades del cliente, con un reemplazo de molde rápido y simple.Los contactores de CA adecuados para zonas de alta temperatura están disponibles para adaptarse a diversas condiciones de trabajo ambientales.

Proceso de producción

Escenarios de aplicación

1Esta máquina automática de moldeo de plástico de seis capas de 1000L está diseñada principalmente para producir tanques de almacenamiento horizontales de 200-1000L y tanques de almacenamiento verticales de 1200L.Fabricados con materiales HDPE/HMW-HDPELos productos acabados ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y a los impactos y se utilizan ampliamente en las siguientes áreas:

2. Almacenamiento de líquidos industriales: Contiene soluciones ácido-alcalinas en el campo químico, lubricantes en el sector de las máquinas, agentes de limpieza en la industria electrónica y otros líquidos industriales.

3.Aplicaciones agrícolas: Almacenamiento de agua de riego agrícola, diluciones de pesticidas, mezclas de fertilizantes y otros suministros agrícolas.

4.Entornos municipales y civiles: tanques de suministro de agua secundarios urbanos, equipos domésticos de almacenamiento de agua en comunidades, escuelas y hospitales,tanques de almacenamiento de productos químicos para las instalaciones de tratamiento de aguas residuales.

5Otros campos: almacenamiento de materias primas en la industria alimentaria (como aceites comestibles, jugos de frutas semiacabados), almacenamiento de electrolitos en la nueva industria energética,y otros sectores que requieren una alta seguridad y estabilidad de los tanques de almacenamiento.

Máquina de moldeo por soplado de extrusión automática de alta precisión de 6 capas 1000L profesional 1

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Introducción del producto

Parámetros tabulares

Parámetros de las condiciones de funcionamiento

(2) Parámetros de descripción general del equipo

(3) Parámetros detallados de los componentes centrales

1. Parámetros del extrusor

2. Parámetros de la cabeza de la máquina

3. Parámetros de la unidad de sujeción

4. Parámetros de configuración del sistema clave

Funciones del producto

1Procesamiento de materias primas Equipado con un tornillo diseñado por IKV que permite una plastificación de fundición de alta eficiencia y una mezcla uniforme de materiales.con una capacidad de fusión nominal de hasta 350 KGS/H para una eficiencia de producción continua.

Ventajas del producto

2Ahorro de materia primaSe reduce el consumo de materias primas en un 25%-35% en la producción de tanques en contraste con los procesos de moldeo por rotación, reduciendo efectivamente los costes de producción totales de las empresas manufactureras.

5Amplia adaptabilidadCapaz de producir tanques de plástico de diversas especificaciones y estructuras multicapa, es compatible con las materias primas HDPE y HMW-HDPE,y puede satisfacer las demandas de almacenamiento de diferentes campos industriales y escenarios de aplicación.

Características del producto

Proceso de producción

Escenarios de aplicación

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