Casa > Produtos> Máquina de molde do sopro da extrusão> Máquina de moldagem por sopro de extrusão automática de alta precisão de 6 camadas 1000L

Máquina de moldagem por sopro de extrusão automática de alta precisão de 6 camadas 1000L

High Precision 6Layer 1000L Automatic Extrusion Blow Moulding Machine Professional

Informação Básica

Lugar de origem:	Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China
Marca:	XINHENGDA
Número do modelo:	1000L 6 camadas

Quantidade de ordem mínima:	1
Preço:	Contact me
Tempo de entrega:	Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par
Termos de pagamento:	L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Habilidade da fonte:	90+

Melhor preço

Chat Now

Informação detalhada

Automático:	Sim	Doença:	Novo
Plástico Processado:	Educação Física	tipo de moldagem por sopro:	Moagem por sopro por extrusão
Relatório de teste de máquinas:	Oferecido	Tensão:	Personalizado às necessidades do cliente
CLP:	Techmation	Informatizado:	Não informatizados
Destacar:	Máquina automática de extrusão por sopro de 1000 l , Máquina de moldagem por sopro por extrusão automática profissional , Máquina de moldagem por sopro por extrusão automática de precisão

Descrição de produto

Máquina de moldagem por sopro automática industrial de alta precisão de 6 camadas 1000L

Introdução ao produto

Identificada como máquina de moldagem por sopro de plástico totalmente automática SKJ 1000L (modelo: XHD1000L de seis camadas),Esta peça de equipamento é uma máquina de formação de plástico de múltiplas camadas de alto desempenho projetada para aplicações industriaisÉ equipado com um parafuso concebido pela IKV que garante uma plastificação de plástico fundido altamente eficiente e uma mistura uniforme de materiais para uma qualidade de produção consistente.

Integrado com componentes principais de primeira qualidade como o sistema de controlo de espessura de parede Moog de 100 pontos, o módulo de controlo PLC da , os componentes hidráulicos Taiwan Yuken,Japão Sumitomo bombas de óleo e sistema italiano Phase servo, esta máquina de moldagem por sopro consegue uma regulação precisa e confiável dos parâmetros de moldagem durante todo o processo de produção.

A máquina, dotada de uma completa automação na sua concepção operacional, oferece uma operação intuitiva e fácil: só necessita de 2 operadoras para a sua operação independente,e toda a linha de produção associada requer um total de apenas 3 a 4 funcionários para funcionar em grande escala.

Em comparação com as máquinas de moldagem por rotação, apresenta pontos fortes competitivos distintos, incluindo uma produção mais elevada, uma economia de 25% a 35% no consumo de matérias-primas,e maior resistência ao impacto dos produtos acabadosEsta máquina de moldagem por sopro industrial também é certificada com CE e ISO9001:2008, que cumprem os padrões internacionais de qualidade e segurança.

Parâmetros tabulares

Parâmetros das condições de funcionamento

Ponto	Requisitos específicos
Ambiente de trabalho	Utilização em locais fechados de oficina com boa ventilação; altura do guindaste de ponte ≥ 9 m; concreto das fundações da planta ≥ 18 cm; longe de campos magnéticos; umidade ≤ 90%; temperatura interior 0-45°C
Fonte de energia	Cabos de 3 fases e 4 fases, 50 Hz, 380 V a 415 V
Água de arrefecimento	Temperatura da água ≤ 20°C; pressão da água ≥ 0,3Mpa; consumo de água 50T/H
Fonte de ar	Pressão da fonte de ar 0,8Mpa; pressão do ar para o produto formando 0,2-0,4Mpa
Matéria-prima	Polietileno de alta densidade (HDPE/HMW-HDPE)

(2) Parâmetros de visão geral do equipamento

- Não, não.	Ponto	Parâmetros específicos
1	Extrusor	80/65/65/65/65/80
2	Cabeça da máquina	Cabeça de matriz de 50L de seis camadas de tipo acumulador (maior do que outras fábricas)
3	Unidade de fixação	Unidade de fixação de 3 peças com 2 barras de tração
4	Quadro da máquina	Quadro de máquina com elevador
5	Carregador de material	Três máquinas de alimentação de primavera
6	Unidade de sopro	Sento de sopro multifuncional
7	Robô	Robô ajustável
8	Sistema hidráulico	Delta servo unidade hidráulica principal e controle de espessura da parede pequena unidade hidráulica
9	Sistema pneumático	Sistema de controlo pneumático Xinhengda
10	Sistema elétrico	Sistema elétrico PLC
11	Potência	Carga total 354,5 kw, consumo médio 210 kw
12	Dimensão da máquina (L×W×H)	7×8×6,5 (unidade: metro)
13	Peso da máquina	50 toneladas
14	Gênero de produtos	Tanque horizontal de 200-1000 L e tanque vertical de 1200 L
15	Capacidade de fusão	350 KGS/H
16	Camadas de produtos	1 a 6

(3) Parâmetros pormenorizados dos componentes principais

1. Parâmetros da extrusora

Categoria	Ponto	Parâmetros específicos
Parafusos e barril	Diâmetro do parafuso/L/D/Material	80/65/65/65/65/80; 30:1; 38CrMoAl (tanto parafuso como barril)
Motores de condução e inversores	Marca do motor/potência/inversor	O sistema de controlo de tensão é um sistema de controlo de tensão de alta tensão, cujo sistema de controlo de tensão de baixa tensão é um sistema de controlo de tensão de alta tensão.
Caixa de engrenagens	Marca/Dureza da superfície dura/Afração por água	JIANGYIN GEAR; 250/200/200/200/200/200/250; Trocador de calor separado
Controle de temperatura	Caldeiras/Zonas de aquecimento/Potência de aquecimento/Sistema de arrefecimento	Anel de aquecimento de alumínio fundido (custo o dobro do cerâmico); 26; 48KW; Zona de aquecimento por barril com cobertura e ventilador de arrefecimento, zona de alimentação com unidade de arrefecimento por água

2. Parâmetros da cabeça da máquina

Categoria	Ponto	Parâmetros específicos
Acumuladores	Estilo/Volume/Material	Quatro camadas de acumulador; 50L/38KG; 38CrMoAl & 45# aço
cilindro de pressão de material e controlo de espessura	Modelo/pressão de trabalho/temperatura de trabalho/controle da temperatura do óleo	cilindro 2 em 1; ≤16 mpa; ≤70°C; placa refrigerada a água para reduzir a temperatura da cilindra
Pin de matriz e pin de núcleo	Material/dimensão	45* aço; produtos semelhantes
Controle de temperatura	Estilo/potência dos aquecedores	Anel de aquecimento cerâmico de elevada eficiência; 90 kW

3Parâmetros da unidade de fixação

Categoria	Ponto	Parâmetros específicos
Estilo de unidade	-	Unidade de fixação de 3 peças com 2 barras de tração
Tabela de fixação	Tipo de placa/Tamanho da placa/Luz natural entre as placas/Material	Modelo de parafuso de várias linhas; H1700×W1500; 800-2400MM; aço 45# e aço A3
cilindro de fixação	Pressão de trabalho/força de fixação	≤ 21mpa; 1000KN
Unidade de mudança de molde	Tipo de condução/Distância de circulação	Hidráulico; 1600

4Parâmetros de configuração do sistema

Nome do sistema	Parâmetros essenciais
Sistema hidráulico	Estação hidráulica servo-estacionada (economia de energia > 40%); Tanque de óleo de 1000L; Refrigeração de água; Bomba e válvula: Yuken Taiwan; Controle de espessura da parede: Controle de válvulas servo, Motor:
Sistema pneumático	Estação pneumática separada; válvula pneumática: SNTC e AIRTAC; válvulas dispostas centralmente para facilitar a manutenção
Sistema de controlo elétrico	PLC + Touch Screen; Interface multilíngue (chinês, inglês + língua local do cliente); Método de mudança de pico e aquecimento progressivo; SSR (contatador AC para áreas de alta temperatura)
Sistema de alimentação	Unidade de alimentação do modelo de mola (aplicável a vários materiais, sem necessidade de filtro); Potência: 4KW×6
Cadeira de sopro	Cinco funções: sopro de ar/esvaziamento, vedação, alongamento, elevação (tracção 500 mm), regulação horizontal
Robô	Quatro funções: para a frente/para trás, fixação/desligação, arrefecimento, regulação de altura

Funções do produto

1. Processamento de matérias-primas Equipado com um parafuso concebido pela IKV que permite uma plastificação de fundição de alta eficiência e mistura uniforme de materiais,com uma capacidade de fusão nominal de 350 KGS/H para uma eficiência de produção contínua.

2. Controle de moldagem de precisão Adotado um Moog unidade de controle de espessura parison parede de 100 pontos para garantir espessura parison parede consistente e ampla gama de ajuste do peso do tanque;um sistema de controlo PLC é integrado para realizar uma regulação precisa dos parâmetros de processamento principais, incluindo temperatura e pressão.

3. Linha de produção totalmente automatizada Integra funções de alimentação totalmente automática, aperto de moldes, moldagem por sopro e bloqueio de moldes para operação interprocesso não tripulada;São necessárias apenas duas operadoras para a operação da máquina no local, e toda a linha de produção precisa de um total de apenas 3-4 funcionários para uma operação completa.

4. Adaptabilidade flexível à produção Suporta a fabricação de produtos de plástico de 1 a 6 camadas, aplicáveis à produção de tanques de armazenamento horizontais de 200-1000L e de tanques de armazenamento verticais de 1200L;um mecanismo hidráulico de mudança de molde é configurado para uma substituição rápida e conveniente do molde para mudar as especificações de produção.

5Suporte auxiliar abrangente Características de controlo de temperatura inteligente com modos de aquecimento de mudança de pico e progressiva, sistemas de arrefecimento multi-grupo,e equipamentos de protecção de segurança completos, incluindo caixas de protecção e corrimões de segurançaO assento de sopro e o componente robótico suportam um ajuste de posição multidirecional para corresponder aos requisitos de produção de diferentes especificações de produto.

Vantagens do produto

1. Eficiência energéticaAdotado um sistema de motor de regulação de frequência variável emparelhado com um sistema servo-hidráulico,A redução do consumo energético e a redução do consumo de energia em mais de 40% em relação aos equipamentos tradicionaisO produto apresenta também uma elevada eficiência de plastificação, com uma produção que excede consideravelmente a das máquinas de moldagem por rotação.

2Economia de matérias-primasO consumo de matérias-primas é reduzido de 25% a 35% na produção de tanques, em contraste com os processos de moldagem por rotação, reduzindo efetivamente os custos globais de produção para as empresas de fabrico.

3. Alta qualidade do produtoOs produtos plásticos acabados apresentam uma espessura de parede uniforme e uma resistência ao impacto muito melhor do que os tanques moldados por moldagem rotativa;Os componentes principais selecionados de marcas renomadas garantem o funcionamento estável do equipamento e a qualidade consistente dos produtos produzidos.

4Operação fácil.Realiza uma operação totalmente automatizada com um baixo nível de dificuldade operacional; a interface de operação multilíngue é personalizada para os utilizadores em diferentes regiões;O projecto estrutural otimizado do equipamento torna também a manutenção diária e a manutenção de rotina simples e conveniente..

5. Ampla adaptabilidadeCapaz de produzir tanques de plástico de várias especificações e estruturas de várias camadas, é compatível com matérias-primas HDPE e HMW-HDPE,e pode satisfazer as demandas de armazenamento de diferentes campos industriais e cenários de aplicação.

Características do produto

1. Componentes principais premiumAs peças-chave são fornecidas por fabricantes nacionais e globais de primeira linha, como conjuntos elétricos , sistemas de regulação de espessura de parede Moog, componentes hidráulicos Yuken, bombas de óleo Sumitomo,e servo-unidades de fase italianasEsta integração de componentes de alta qualidade garante o desempenho fiável do equipamento e uma vida útil operacional prolongada.

2Projeto estrutural centrado no utilizadorÉ incorporada uma estrutura de elevação para uma operação e manutenção sem problemas; um modelo de parafuso de várias fileiras facilita a montagem do dispositivo;As válvulas pneumáticas são colocadas no centro para uma manutenção simplificada; e uma interface de controlo multilingue que satisfaz as exigências dos utilizadores de diferentes regiões.

3Eficiência energética e eco-friendlinessA combinação de um sistema de servo e controlo de conversão de frequência reduz drasticamente o consumo de energia; uma elevada taxa de utilização da matéria-prima minimiza a geração de resíduos;e um sistema de arrefecimento de alta eficiência reduz ainda mais a dissipação de energia desnecessária.

4. Segurança e estabilidade operacionalSão instalados gabinetes e corrimões de proteção completos para garantir a segurança operacional; múltiplos mecanismos de detecção e controlo evitam avarias como sobrecarga e superaquecimento.A garantia é de um ano., com engenheiros profissionais que fornecem instalação, comissionamento e formação no local para garantir um funcionamento estável a longo prazo.

5. Capacidade de personalização poderosaPode ajustar as camadas e especificações do produto de acordo com as necessidades do cliente, com substituição rápida e simples do molde.Os contactores de CA adequados para zonas de alta temperatura estão disponíveis para se adaptarem a diversas condições de trabalho ambientais.

Processo de produção

Cenários de aplicação

1Esta máquina automática de moldagem por sopro de plástico de seis camadas de 1000L é projetada principalmente para produzir tanques de armazenamento horizontais de 200-1000L e tanques de armazenamento verticais de 1200L.Fabricados com materiais HDPE/HMW-HDPE, os produtos acabados apresentam uma excelente resistência à corrosão e resistência a impactos e são amplamente utilizados nas seguintes áreas:

2.Armazém de líquidos industriais: contém soluções ácido-alcalinas no domínio químico, lubrificantes no sector das máquinas, agentes de limpeza na indústria electrónica e outros líquidos industriais.

3Aplicações agrícolas: armazenamento de água de irrigação agrícola, diluições de pesticidas, misturas de fertilizantes e outros suprimentos agrícolas.

4.Configurações municipais e civis: tanques de abastecimento de água secundários urbanos, equipamentos domésticos de armazenamento de água em comunidades, escolas e hospitais,bem como tanques de armazenamento de produtos químicos para instalações de tratamento de águas residuais.

5Outros domínios: armazenamento de matérias-primas na indústria alimentar (como óleos comestíveis, sumos de frutas semiacabados), armazenamento de electrólitos na nova indústria energética,e outros sectores que exigem uma elevada segurança e estabilidade dos tanques de armazenamento.

Máquina de moldagem por sopro de extrusão automática de alta precisão de 6 camadas 1000L 1

Máquina de moldagem por sopro de extrusão automática de alta precisão de 6 camadas 1000L 2

etiqueta:

Máquina de moldagem por sopro de extrusão automática de alta precisão de 6 camadas 1000L

Máquina automática de extrusão por sopro de 1000 l

Máquina de moldagem por sopro por extrusão automática profissional

Máquina de moldagem por sopro por extrusão automática de precisão

Introdução ao produto

Parâmetros tabulares

Parâmetros das condições de funcionamento

(2) Parâmetros de visão geral do equipamento

(3) Parâmetros pormenorizados dos componentes principais

1. Parâmetros da extrusora

2. Parâmetros da cabeça da máquina

3Parâmetros da unidade de fixação

4Parâmetros de configuração do sistema

Funções do produto

1. Processamento de matérias-primas Equipado com um parafuso concebido pela IKV que permite uma plastificação de fundição de alta eficiência e mistura uniforme de materiais,com uma capacidade de fusão nominal de 350 KGS/H para uma eficiência de produção contínua.

Vantagens do produto

2Economia de matérias-primasO consumo de matérias-primas é reduzido de 25% a 35% na produção de tanques, em contraste com os processos de moldagem por rotação, reduzindo efetivamente os custos globais de produção para as empresas de fabrico.

5. Ampla adaptabilidadeCapaz de produzir tanques de plástico de várias especificações e estruturas de várias camadas, é compatível com matérias-primas HDPE e HMW-HDPE,e pode satisfazer as demandas de armazenamento de diferentes campos industriais e cenários de aplicação.

Características do produto

Processo de produção

Cenários de aplicação

Máquina de moldagem por extrusão,

Máquina de moldagem por sopro por extrusão automática,

Máquina de moldagem por sopro de várias camadas

2000L de 1 a 8 camadas Tanque de água de plástico máquina de moldagem por sopro / moldeador de sopro

Máquina de moldagem por sopro de 3000L para tanque de água

2000 litros grande plástico multi camada máquina de moldagem por sopro inteligente

IKV Design Máquina de moldagem por sopro de plástico Hdpe totalmente automática 1000L 4Layer

Máquina de moldagem por sopro de extrusão de plástico de 4 camadas de 500 litros

Máquina de moldagem por extrusão lisa ou texturizada 2000L Máquina de moldagem por sopro de plástico Hdpe

Máquina de moldagem por sopro de extrusão de plástico de 4 camadas de 500 litros de alta velocidade automática

máquina de moldagem por sopro de tambor de plástico pe grande máquina de moldagem por sopro