Máquina de sopro de cabeça acumuladora, equipamento de tanque de plástico de 2000L automático e economizador de energia
Esta máquina de sopro multicamadas de 2000L com 1 a 4 camadas ajustáveis é fabricada pela Weifang Xinhengda Machinery Co., Ltd.
Está em conformidade com as normas GB13508-92 e SN04499.2-95, e é certificada com CE e ISO9001:2008. Projetado principalmente para materiais HDPE e HMW-HDPE, o equipamento suporta a fabricação em massa de tanques de armazenamento de água de 500 a 2000L.
Possui operação automática, grande produtividade, baixo consumo de energia e uso otimizado de matéria-prima. Equipado com conjuntos centrais de ponta, como controlador de espessura de parison PLC e MOOG, a máquina garante funcionamento estável e qualidade uniforme do produto acabado.
1. Fluxo de Trabalho de Produção Automatizado: Braços robóticos descarregam automaticamente os produtos acabados. Apenas dois operadores são necessários para a máquina principal, enquanto toda a linha de produção requer apenas de 3 a 4 trabalhadores.
2. Ajuste Preciso do Processo: Adota o controlador de espessura de parede MOOG de 100 pontos para manter a distribuição uniforme da parede. Suporta ajuste flexível do peso do tanque em uma ampla faixa, de acordo com as demandas de produção.
3. Poderosa Capacidade de Plastificação: O parafuso com estrutura IKV atinge a mistura adequada do material. O equipamento pode atingir uma saída de plastificação de 700KG por hora.
4. Ajuste Inteligente do Sistema: Combinado com o módulo de conversão de frequência e o sistema hidráulico servo Delta, a máquina apresenta resposta rápida e rápida construção de pressão.
1. Operação Simples e Economia de Mão de Obra: A unidade principal pode ser gerenciada por dois operadores, e toda a linha de produção necessita de apenas 3 a 4 membros da equipe no total.
2. Excelente Produtividade: Supera os equipamentos de rotomoldagem em produção, com capacidade de fusão atingindo 650KG por hora.
3. Menores Custos de Produção: Reduz o consumo de matéria-prima em 25% a 35% em comparação com tanques rotomoldados; o sistema hidráulico servo atinge mais de 40% de redução de energia.
4. Qualidade Superior da Peça Acabada: Os produtos finais apresentam melhor resistência ao impacto do que os similares rotomoldados, juntamente com espessura de parede uniforme e estável.
5. Operação Confiável a Longo Prazo: Equipado com componentes de marcas mundialmente famosas, incluindo MOOG e Yuken, suportando funcionamento estável contínuo com vida útil estendida.
1. Utilização Otimizada de Energia e Material: Reduz o consumo de matéria-prima em 25%-35% quando comparado a equipamentos de rotomoldagem. O sistema servo reduz o consumo de energia em mais de 40%, e a extrusora atualizada traz uma economia de energia adicional de 10%.
2. Aumento do Rendimento de Produção: Atinge maior eficiência de fabricação do que máquinas de moldagem rotacional, capaz de produzir de 7 a 9 peças de produtos de 2000L por hora.
3. Melhoria da Qualidade dos Produtos Acabados: Os produtos finais têm forte resistência ao impacto e são livres de defeitos. Inspeção de qualidade rigorosa mantém as especificações e o desempenho do produto estáveis lote após lote.
4. Operação e Manutenção Simples: Equipado com um HMI multilíngue. O layout centralizado das válvulas pneumáticas simplifica as tarefas de verificação e manutenção de rotina.
Este equipamento é desenvolvido para fabricação em massa de tanques de armazenamento de HDPE de 500 a 2000L. Adapta-se a aplicações de reserva de água industrial, irrigação agrícola, armazenamento de líquidos domésticos e contenção de matérias-primas químicas. A unidade suporta a fabricação de recipientes de retenção de líquidos verticais e horizontais.
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