Máquina de moldeo por soplado de cabezal acumulador, equipo de tanque de plástico de ahorro de energía automático de 2000L
Esta máquina de moldeo por soplado multicapa de 2000L con 1 a 4 capas ajustables es fabricada por Weifang Xinhengda Machinery Co., Ltd.
Cumple con los estándares GB13508-92 y SN04499.2-95, y está certificada con CE e ISO9001:2008. Diseñado principalmente para materiales HDPE y HMW-HDPE, el equipo admite la fabricación en masa de tanques de almacenamiento de agua de 500-2000L.
Cuenta con operación automática, gran productividad, bajo consumo de energía y uso optimizado de materias primas. Equipada con ensamblajes centrales de primer nivel como PLC y controlador de espesor de parison MOOG, la máquina garantiza un funcionamiento estable y una calidad uniforme del producto terminado.
1. Flujo de trabajo de producción automatizado: Brazos robóticos descargan automáticamente los productos terminados. Solo se necesitan dos operadores para la máquina principal, mientras que toda la línea de producción solo requiere de 3 a 4 trabajadores.
2. Ajuste preciso del proceso: Adopción del controlador de espesor de pared MOOG de 100 puntos para mantener una distribución uniforme de la pared. Admite el ajuste flexible del peso del tanque dentro de un amplio rango según las demandas de producción.
3. Potente capacidad de plastificación: El tornillo con estructura IKV logra una mezcla de material suficiente. El equipo puede alcanzar una salida de plastificación de 700 kg por hora.
4. Ajuste inteligente del sistema: Combinado con el módulo de conversión de frecuencia y el sistema hidráulico servo Delta, la máquina presenta una respuesta rápida y una acumulación de presión rápida.
1. Operación simple y ahorro de mano de obra: La unidad principal puede ser operada por dos operadores, y la línea de producción completa solo necesita de 3 a 4 miembros del equipo en total.
2. Excelente productividad: Supera al equipo de rotomoldeo en producción, con una capacidad de fusión que alcanza los 650 kg por hora.
3. Menores costos de producción: Reduce el consumo de materia prima en un 25% - 35% en comparación con los tanques rotomoldeados; el sistema hidráulico servo logra una reducción de energía de más del 40%.
4. Calidad superior de las piezas terminadas: Los productos finales presentan una mejor resistencia al impacto que los rotomoldeados, junto con un espesor de pared uniforme y estable.
5. Operación confiable a largo plazo: Equipado con componentes de marcas mundialmente famosas como MOOG y Yuken, lo que permite un funcionamiento estable y continuo con una vida útil prolongada.
1. Utilización optimizada de energía y materiales: Reduce el consumo de materia prima en un 25% - 35% en comparación con el equipo de rotomoldeo. El sistema servo reduce el consumo de energía en más del 40%, y la extrusora mejorada aporta un ahorro de energía adicional del 10%.
2. Mayor rendimiento de producción: Logra una mayor eficiencia de fabricación que las máquinas de moldeo rotacional, capaz de producir de 7 a 9 piezas de productos de 2000L por hora.
3. Mejor calidad de los productos terminados: Los productos finales tienen una fuerte resistencia al impacto y están libres de defectos. Una rigurosa inspección de calidad mantiene estables las especificaciones y el rendimiento del producto lote tras lote.
4. Operación y servicio sencillos: Equipado con una HMI multilingüe. El diseño centralizado de las válvulas neumáticas simplifica las tareas de verificación y mantenimiento de rutina.
Este equipo está desarrollado para la fabricación en masa de tanques de almacenamiento de HDPE de 500-2000L. Se adapta a aplicaciones de reserva de agua industrial, riego agrícola, almacenamiento de líquidos domésticos y contención de materias primas químicas. La unidad admite la fabricación de contenedores de líquidos tanto verticales como horizontales.
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