Akkumulatorkopf-Blasformmaschine, energiesparende automatische 2000L-Kunststofftankanlage
Diese 2000L-Mehrschicht-Blasformmaschine mit einstellbaren 1 bis 4 Schichten wird von Weifang Xinhengda Machinery Co., Ltd. hergestellt.
Sie entspricht den Standards GB13508-92 und SN04499.2-95 und ist CE- und ISO9001:2008-zertifiziert. Die Ausrüstung wurde hauptsächlich für HDPE- und HMW-HDPE-Materialien entwickelt und unterstützt die Massenfertigung von 500–2000L-Wasserspeichertanks.
Sie zeichnet sich durch automatischen Betrieb, hohe Produktivität, geringen Energieverbrauch und optimierte Rohstoffnutzung aus. Ausgestattet mit erstklassigen Kernkomponenten wie SPS und MOOG-Vorformdickenregler, gewährleistet die Maschine einen stabilen Lauf und eine gleichmäßige Qualität des Endprodukts.
1. Automatisierter Produktionsablauf: Roboterarme entladen automatisch fertige Produkte. Nur zwei Bediener werden für die Hauptmaschine benötigt, während die gesamte Produktionslinie lediglich 3 bis 4 Arbeiter erfordert.
2. Präzise Prozessabstimmung: Annahme des MOOG 100-Punkt-Wandstärkenreglers zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Wandverteilung. Er unterstützt die flexible Anpassung des Tankgewichts in einem breiten Bereich entsprechend den Produktionsanforderungen.
3. Leistungsstarke Plastifizierkapazität: Die IKV-Struktur-Schnecke erreicht eine ausreichende Materialvermischung. Die Anlage kann eine Plastifizierleistung von 700 kg pro Stunde erreichen.
4. Intelligente Systemanpassung: Passend zum Frequenzumwandlungsmodul und dem Delta-Servo-Hydrauliksystem zeichnet sich die Maschine durch schnelle Reaktion und schnellen Druckaufbau aus.
1. Einfache Bedienung & Arbeitsersparnis: Die Haupteinheit kann von zwei Bedienern verwaltet werden, und die gesamte Produktionslinie benötigt insgesamt nur 3–4 Teammitglieder.
2. Hervorragende Produktivität: Sie übertrifft Rotationsformanlagen in der Leistung, mit einer Schmelzkapazität von 650 kg pro Stunde.
3. Geringere Produktionskosten: Sie reduziert den Rohstoffverbrauch um 25 %–35 % im Vergleich zu rotationsgeformten Tanks; das Servo-Hydrauliksystem erzielt eine Energieeinsparung von über 40 %.
4. Überlegene Qualität der Fertigteile: Endprodukte weisen eine bessere Schlagfestigkeit als rotationsgeformte Gegenstücke auf, zusammen mit einer gleichmäßigen und stabilen Wanddicke.
5. Zuverlässiger Langzeitbetrieb: Ausgestattet mit weltbekannten Markenkomponenten wie MOOG und Yuken, unterstützt sie einen kontinuierlichen stabilen Betrieb mit verlängerter Lebensdauer.
1. Optimierte Energie- & Materialausnutzung: Sie reduziert den Rohstoffverbrauch um 25 %-35 % im Vergleich zu Rotationsformanlagen. Das Servosystem senkt den Stromverbrauch um über 40 %, und der verbesserte Extruder bringt eine zusätzliche Energieeinsparung von 10 %.
2. Gesteigerter Produktionsdurchsatz: Sie erzielt eine höhere Fertigungseffizienz als Rotationsmaschinen und kann stündlich 7 bis 9 Stück von 2000L-Produkten herstellen.
3. Verbesserte Qualität der Fertigprodukte: Endprodukte haben eine hohe Schlagfestigkeit und sind fehlerfrei. Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten stabile Produktspezifikationen und Leistung von Charge zu Charge.
4. Einfache Bedienung & Wartung: Ausgestattet mit einer mehrsprachigen HMI. Die zentralisierte Anordnung von Pneumatikventilen vereinfacht routinemäßige Überprüfungs- und Wartungsarbeiten.
Diese Ausrüstung wurde für die Massenfertigung von 500–2000L HDPE-Speichertanks entwickelt. Sie eignet sich für industrielle Wasserrückhaltung, landwirtschaftliche Bewässerung, häusliche Flüssigkeitslagerung und die Lagerung von chemischen Rohstoffen. Die Einheit unterstützt die Herstellung von vertikalen und horizontalen Flüssigkeitsbehältern.
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