| Luogo di origine: | Parco industriale di Shibu, città di Changyi, provincia dello Shandong, Cina |
|---|---|
| Marca: | XINHENGDA |
| Numero di modello: | Macchina per soffiaggio ad alta resistenza da 2000 litri |
| Quantità di ordine minimo: | 1 |
| Prezzo: | Contact me |
| Tempi di consegna: | Gli ordini regolari vengono spediti entro 90 giorni; per prodotti personalizzati, contattatemi per l |
| Termini di pagamento: | L/C,D/A,T/T,D/P |
| Capacità di alimentazione: | 90+ |
| Dimensioni: | Dimensioni personalizzate disponibili | Condizione: | NUOVO |
|---|---|---|---|
| Automatico: | SÌ | Tipo di soffiaggio: | Estrusione-soffiaggio, stiro-soffiaggio, iniezione-soffiaggio |
| Applicazione: | Bottiglia, serbatoio dell'acqua, tanica, tanica, | plastica lavorata: | PE, ANIMALE DOMESTICO, PP, HDPE, PVC |
| Voltaggio: | Personalizzato,380V/50HZ,380V,220V/380V,380V/3PH/50HZ | Materiale: | PP,PE,HDPE/PP/PA,SUS304/316,HDPE |
| Nome del prodotto: | Macchina per lo stampaggio mediante soffiatura per estrusione di serbatoi in plastica PP PE | Velocità: | Ad alta velocità |
| Evidenziare: | macchine di stampaggio a soffiatura a testa di accumulatore a risparmio energetico,attrezzature per serbatoi di plastica per autoveicoli da 2000L,Macchina per soffiaggio a estrusione con garanzia |
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Macchina per soffiaggio testa accumulatore, risparmio energetico automatico 2000L attrezzatura per serbatoi in plastica
Questa macchina per soffiaggio multistrato da 2000L con 1-4 strati regolabili è prodotta da Weifang Xinhengda Machinery Co., Ltd.
È conforme agli standard GB13508-92 e SN04499.2-95 ed è certificata CE e ISO9001:2008. Progettata principalmente per materiali HDPE e HMW-HDPE, l'attrezzatura supporta la produzione di massa di serbatoi di stoccaggio dell'acqua da 500-2000L.
È dotata di funzionamento automatico, grande produttività, basso consumo energetico e utilizzo ottimizzato delle materie prime. Dotata di assemblaggi centrali di prima categoria come PLC e controllore dello spessore del parison MOOG, la macchina garantisce un funzionamento stabile e una qualità uniforme del prodotto finito.
1. Flusso di lavoro di produzione automatizzato: Bracci robotici scaricano automaticamente i prodotti finiti. Sono necessari solo due operatori per la macchina principale, mentre l'intera linea di produzione richiede solo 3-4 lavoratori.
2. Regolazione precisa del processo: Adozione del controllore dello spessore della parete MOOG a 100 punti per mantenere una distribuzione uniforme dello spessore. Supporta la regolazione flessibile del peso del serbatoio in un ampio intervallo in base alle esigenze di produzione.
3. Potente capacità di plastificazione: La vite con struttura IKV raggiunge una miscelazione sufficiente del materiale. L'attrezzatura può raggiungere una produzione di plastificazione di 700 kg all'ora.
4. Regolazione intelligente del sistema: Abbinata a un modulo di conversione di frequenza e a un sistema idraulico servo Delta, la macchina offre una risposta rapida e un rapido aumento della pressione.
1. Funzionamento semplice e risparmio di manodopera: L'unità principale può essere gestita da due operatori e l'intera linea di produzione richiede solo 3-4 membri del team in totale.
2. Eccellente produttività: Supera le attrezzature per rotomolding in termini di produzione, con una capacità di fusione che raggiunge i 650 kg all'ora.
3. Costi di produzione inferiori: Riduce il consumo di materie prime del 25%-35% rispetto ai serbatoi stampati a rotazione; il sistema idraulico servo raggiunge oltre il 40% di riduzione energetica.
4. Qualità superiore del pezzo finito: I prodotti finiti presentano una migliore resistenza all'impatto rispetto ai pezzi stampati a rotazione, oltre a uno spessore della parete uniforme e stabile.
5. Funzionamento affidabile a lungo termine: Dotata di componenti di marchi famosi a livello mondiale, tra cui MOOG e Yuken, supporta un funzionamento stabile continuo con una maggiore durata.
1. Utilizzo ottimizzato di energia e materiali: Riduce il consumo di materie prime del 25%-35% rispetto alle attrezzature per rotomolding. Il sistema servo riduce il consumo di energia di oltre il 40% e l'estrusore aggiornato offre un ulteriore 10% di risparmio energetico.
2. Aumento del throughput di produzione: Raggiunge una maggiore efficienza produttiva rispetto alle macchine per stampaggio rotazionale, in grado di produrre da 7 a 9 pezzi di prodotti da 2000L all'ora.
3. Miglioramento della qualità dei prodotti finiti: I prodotti finiti hanno una forte resistenza all'impatto e sono privi di difetti. Un rigoroso controllo di qualità mantiene stabili le specifiche e le prestazioni del prodotto lotto dopo lotto.
4. Funzionamento e manutenzione semplici: Dotata di un HMI multilingue. Il layout centralizzato delle valvole pneumatiche semplifica le attività di controllo e manutenzione di routine.
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Valutazione complessiva
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