| Lieu d'origine: | Parc industriel de Shibu Ville de Changyi Province de Shandong Chine |
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| Nom de marque: | XINHENGDA |
| Numéro de modèle: | Machine de moulage par soufflage robuste de 2 000 L |
| Quantité de commande min: | 1 |
| Prix: | Contact me |
| Délai de livraison: | Les commandes régulières sont expédiées dans 90 jours ; pour les produits personnalisés, veuillez me |
| Conditions de paiement: | LC, D/A, T/T, D/P |
| Capacité d'approvisionnement: | 90+ |
| Dimensions: | Tailles personnalisées disponibles | Condition: | NOUVEAU |
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| Automatique: | Oui | Type de moulage par soufflage: | Moulage par extrusion-soufflage, moulage par étirage-soufflage, moulage par injection-soufflage |
| Application: | Bouteille, réservoir d'eau, jerrycan, jerrycan, | plastique traité: | PE, PET, PP, PEHD, PVC |
| Tension: | Personnalisé, 380V/50HZ,380V,220V/380V,380V/3PH/50HZ | Matériel: | PP, PE, PEHD/PP/PA, SUS304/316, PEHD |
| Nom du produit: | Machine de moulage par soufflage par extrusion de réservoir de bouteilles en plastique PP PE | Vitesse: | Grande vitesse |
| Mettre en évidence: | machine de moulage par soufflage à tête d'accumulateur économe en énergie,équipement de réservoir en plastique pour automobile de 2000L,machine de soufflage par extrusion avec garantie |
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Machine de moulage par soufflage à tête d'accumulateur, équipement de réservoir en plastique de 2000L pour voiture à économie d'énergie
Cette machine de moulage par soufflage multicouche de 2000L avec 1 à 4 couches réglables est fabriquée par Weifang Xinhengda Machinery Co., Ltd.
Il est conforme aux normes GB13508-92 et SN04499.2-95 et est certifié CE et ISO9001:2008Conçu principalement pour les matériaux HDPE et HMW-HDPE, l'équipement prend en charge la fabrication en série de réservoirs de stockage d'eau de 500 à 2000 L.
Il est doté d'un fonctionnement automatique, d'une grande productivité, d'une faible consommation d'énergie et d'une utilisation optimisée des matières premières.la machine assure un fonctionnement stable et une qualité uniforme du produit fini.
1. Flux de production automatisé:Les bras robotisés déchargent automatiquement les produits finis, ce qui ne nécessite que deux opérateurs pour la machine principale, alors que la ligne de production entière ne nécessite que 3 à 4 travailleurs.
2.Ajustement du processus précis:Adoption d'un régulateur d'épaisseur de paroi MOOG à 100 points pour maintenir une distribution uniforme des parois.
3.Capacité de plastification élevée:La vis de structure IKV permet un mélange suffisant des matériaux, l'équipement peut atteindre une puissance de plastification de 700 kg/h.
4.Réglage du système intelligent:Associée à un module de conversion de fréquence et à un système hydraulique Delta, la machine offre une réponse rapide et une accumulation de pression rapide.
1- Opération simple et économie de main-d'œuvre:L'unité principale peut être gérée par deux opérateurs, et la ligne de production complète n'a besoin que de 3 à 4 membres d'équipe au total.
2Excellente productivité:Il dépasse les équipements de rotomolding en puissance, avec une capacité de fusion atteignant 650 kg par heure.
3- Moins de coûts de production:Il réduit la consommation de matières premières de 25% à 35% par rapport aux réservoirs moulés par rotation; le système servo hydraulique permet une réduction d'énergie de plus de 40%.
4- Qualité supérieure des pièces finies:Les produits finis présentent une meilleure résistance aux chocs que leurs homologues moulés en rotation, ainsi qu'une épaisseur de paroi uniforme et stable.
5Opération fiable à long terme:Il est équipé de composants de marques mondialement connues, notamment MOOG et Yuken, pour un fonctionnement stable continu et une durée de vie prolongée.
1.Utilisation optimisée de l'énergie et des matériaux:Il réduit la consommation de matières premières de 25% à 35% par rapport à l'équipement de rotomolding..
2- Augmentation de la production:Il atteint une efficacité de fabrication supérieure à celle des machines de moulage rotatif, capables de produire 7 à 9 pièces de produits de 2000L par heure.
3- Amélioration de la qualité des produits finis:Les produits finaux ont une forte résistance aux chocs et sont exempts de défauts.
4- Opération et entretien simples:Équipé d'une interface HMI multilingue, la disposition centralisée des vannes pneumatiques simplifie les tâches de contrôle et d'entretien de routine.
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Notation globale
Capture d'écran de notation
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